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循环烟气性质影响铁矿烧结的规律研究 范晓慧，余志元，甘敏，陈许玲，姜涛 (中南大学资源加工与生物工程学院) 摘要：烟气循环烧结是将烧结过程排出的部分烟气返回烧结台车上部密封罩中循环使用的一种烧结方法，可减 少烧结烟气的排放量，对烧结清洁生产意义重大。本论文研究了循环烟气成分、含量及温度对烧结过程的影响， 结果表明：循环烟气中02含量降低会使燃料燃烧速度减慢，其含量不宜低于15％；cO在料层中二次燃烧，提 高了料层的温度和高温保持时间，有利于提高烧结矿的成品率和转鼓强度；c02含量的提高会加快垂直烧结速 度，但含量太高会降低燃料燃烧速度和效率，其适宜含量为6％左右；水蒸汽含量的提高，加快了气固传热速 率，但过高会加剧料层的过湿而降低烧结速度，其含量不宜超过8％；循环烟气温度提高会使得料层热状态得 到改善，热风温度以150～200。C为宜。通过研究烟气循环比例对烧结的影响，表明循环比例为30~40％时，能 满足烧结对循环烟气成分的要求，可获得较好的烧结指标。 关键词：废气排放；烟气循环；铁矿烧结；节能减排 l 前言 钢铁工业是国民经济的重要基础产业，但也是高能耗、高污染型行业，其废气排放量占全国工业污 6％[1—21。 烧结厂是钢铁企业的污染大户，其排放的废气量占钢铁工业总废气量的40％左右。废气中的主要包 家环保部公布了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》和《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》， 当前我国大多烧结厂都未达到排放的要求。 为实现铁矿烧结清洁生产，当前主要是针对烧结尾气进行净化处理。目前，我国烧结烟气脱硫技术 应用已得到广泛的应用，但存在脱硫副产物的二次污染的问题；脱硝和二噫英控制等技术虽得到高度重 视，但进展较为缓慢。同时，尾气净化处理技术均呈现出设备投资大、运行成本高、占地空间大等特点， 其应用受到限制。 为降低废气处理成本，利用烧结烟气的余热，国外在20世纪末开始研究将烧结机大烟道中部分高温 废气循环到烧结机前半部进行再利用的新方法。烟气循环到烧结料层时，烟气中的粉尘部分会被吸附并 滞留于烧结料层中，以及烟气中的NOx被部分降解，二嗯英在高温下会被热解；同时烟气中的co、cH 21。因 等化合物在烧结过程中发生二次燃烧放热，可降低固体燃耗，进一步降低N0x、soz等的排放【8d 此，烟气循环对污染物具有显著的减排效果，但是，相比常规烧结，由于烟气循环烧结通过料层的气体 发生了变化，将影响铁矿烧结过程。而当前针对循环烟气性质对烧结过程的影响尚缺少相关的研究。文 章研究循环烟气成分、含量、温度等对铁矿烧结过程的影响，为烟气循环烧结工艺的设计提供依据。 54 2原料性能及研究方法 2．1 原料性能 实验过程中使用的原料包括混匀矿，石灰石、白云石、生石灰等3种熔剂，以及焦粉和烧结返矿。 分和配比见表1所示。 表l原料化学成分及配比 2．2研究方法 烟气循环是在烧结杯上加密封罩，烟气循环系统包括配气系统、蒸汽发生炉、竖式加热炉三部分构 成，以模拟循环烟气的气体组成和温度，烟气循环烧结试验主体设备如图1所示。烧结试验采用质量配 料法进行配料，将含铁原料、熔剂、焦粉、返矿等混匀后进入圆筒混合机进行制粒，将制粒后的混合料 装人烧结杯进行点火。点火完毕后，在烧结杯上加密封罩，通人人工配制的烟气进行烧结。烟气由标准 气进行配气模拟烟气N：、02、cO、C02等成分，循环烟气中的水蒸汽由蒸汽发生炉产生，共同通人到 烧结杯密封罩中，通过采用德国MRU公司开发的DELTA65—3型和VarioPlus增强型烟气成分分析仪检 测循环烟气的成分，通过控制竖式加热炉的温度调控循环烟气的温度。烧结完成后对烧结过程进行评价， 评价指标包括有垂直烧结速度、利用系数、成品率、转鼓强度等。 l—标准气，2—减压阀，3、13一流量计，4一混气室，5一烟气分析仪，6一干燥器7一真空室，8一温度显示仪，9一烟罩，lO一热电偶， 图1 烟气循环烧结试验主体设备示意简图 55 3循环烟气性质影响烧结的规律