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鞍钢矿山磨球概况及提高磨球耐磨性的研究 舒海生1，郑少文1，李光1，于令涛1，冯金奎2，张守成2，张士昆3 (1鞍钢集团矿业公司供销公司2鞍钢集团铁路运输设备制造公司3鞍钢集团矿山研究所) 摘要：本文介绍了目前鞍钢矿山的磨球技术概况，对如何提高目前大量使用的低cr铸球的耐磨性进行了探 索性研究，研究结果表明电炉冶炼比电炉+冲天炉双联法冶炼的低铬磨球耐磨性可提高10％，低铬磨球经过 特种变质处理后，耐磨性提高5％左右。 关键词：磨球；技术概况；低cr铸球耐磨性 1．鞍钢矿山磨球技术概况 我国冶金矿山行业选矿用磨球是各类耐磨材料中用量最大的一种。近几年随着我国钢铁工业的快 速发展，鞍钢矿业公司的生产规模和技术装备水平不断提高，目前铁矿产量已位居世界第四，仅次于巴 西的淡水河谷、澳大利亚的力拓和必和必拓。全公司选矿生产年处理铁矿石5800万吨，消耗各种磨球 10万吨以上。在磨球规格方面，由于选厂的技术改造，大量采用大直径球磨机，一次磨球直径减小，二、 三次球全部采用铸段。在磨球材料方面，随着耐磨材料技术发展和市场变化，鞍钢矿山的磨球技术也不 断发展，按材料划分可分为三个发展阶段：第一阶段为普碳钢锻、轧钢球；第二阶段为低合金钢锻、轧钢 球和以低Cr合金白口铸铁球、球墨铸铁球为主的各种铸铁球；第三阶段为全部采用各类低Cr合金白口 铸铁球。 由于低Cr合金铸球的生产工艺较简单，生产成本低，质量稳定性较好，在湿磨条件下具有较好的性 能价格比，目前在国内冶金矿山行业得到普遍使用。但是这种材料的磨球特别是一次球的硬度(一般为 耗的需要。 由于影响球耗的因素很多，仅靠整机工业试验不但周期长，而且受到各种生产因素影响，不经过长 期验证，很难真实、准确地对比出各种磨球的耐磨性差别，因此国内对如何优化低Cr合金铸球的成分及 生产工艺，特别是结合实际使用效果的研究不多。本文通过研制几种不同成分和生产工艺的低cr合金 铸球，采用能够准确、客观、快速地反映磨球在实际工矿条件下耐磨性的标球试验方法，研究探讨了如何 优化低cr铸球的成分及生产工艺，进一步提高磨球耐磨性，降低球耗的途径。 2．试验研究方法 2．1标球的成分及工艺选择 经过分析研究可能提高低cr铸球耐磨性的技术途径，结合我们目前铸球的生产实际情况，确定了5 组标球方案。第1组是(冲天炉+电炉)双联法冶炼的低cr铸球。第2组是双联法冶炼的低Cr铸球+ 正火处理。第3组是电炉冶炼的低cr铸球。第4组是电炉冶炼的多元合金低cr铸球。第5组是电炉 冶炼+特种变质处理的低Cr铸球。表1为各组样球的工艺成分特点及试验目的。 2．2样球研制 按照确定的试验方案制做f127样球，每组制备110余个，分别加工出不同直径和数量的孔做为各组 样球的标记。 ·110· 2008全国耐磨材料暨水泥矿山应用技术交流会 表1 各组样球的工艺成分特点及试验目的 2．3标球试验 3．2×3．1 在鞍钢东鞍山烧结厂一选车间一次球磨机上进行试验。球磨机规格f m，转速19．8r／min， 台时55t／h。样球加入磨机后，运转236小时进行第一次取样，再运转96小时后，进行第二次取样。两次 取样的磨矿时间和磨矿量见表2。 表2两次取样的磨矿时间及磨矿量 图l、图2、图3分别是加入磨机前后的样球、第一次和第二次取样的现场照片。 图1、带标孔的新样球和磨机中的样球 图2第一次取样 图3第二次取样 3．试验结果与分析 舒海生等： 鞍钢矿山磨球概况及提高磨球耐磨性的研究 ·111· 3．1 耐磨性能 磨球的耐磨性以样球在磨矿过程中的失重量表示，失重量越小，耐磨性越好，反之，耐磨性越差。对 各组样球磨损前后的质量和直径进行称重和测量(称重用0．002kg电子秤，测径用游标卡尺)，测量结果 见表3，称重过程见图4。 表3磨后祥球的失重及减径量 注：由于磨球磨损后失圆，无法测量