客专特大桥承台施工作业指导书.docVIP

承台施工作业指导书 1、目的 明确承台、墩台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范承台施工。 2、编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 3、适用范围 适用于陆上、放坡开挖的承台、墩台施工。 4、施工工艺及技术要求 桩基承台施工工艺流程图 4.1、施工准备 由测量班组用全站仪测定出承台基坑开挖线，并用白灰标出开挖线。 4.2、基坑开挖 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。 采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 4.、凿除桩头、桩基检测 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。 桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层4.4、钢筋绑扎 承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋4.5、模板承台模板采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位 4.、混凝土集中拌，插入式振捣器振捣下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。4.7、 4.8、模板拆除 当混凝土达到强度后方可进行承台混凝土模板的拆除，拆除模板过程中，应遵循先支后拆，后支先拆；进行拆除时严禁重击或硬撬，避免造成混凝土表面损坏和棱角的缺失。 4.9、基坑回填 砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用37灰土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用3TA55冲击夯夯实。 ?在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。 5、质量要求及验收标准 5.1、质量要求大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度： 5.1.1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。 5.1.2、采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。 5.1.3、降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。 5.1.4、混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。 5.1.5、混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。 5.1.6、混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。5.2、验收标准 施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。 ? ? ?? 承台施工允许误差 序号 项? 目 允许误差（mm） +30；-30； 2 顶面高程 +20；-20 3 轴线偏位 15 4 前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸 +30；-30 XX特大桥承台施工作业指导书 编制： 复核： 审核： 日期： 施工单位： 施工准备 测量放样 开挖、支护 基底检测及桩头处理 基底检查 钢筋帮扎 模板安装 浇筑混凝土 养 护 拆 模 回 填 模板加工 混凝土配置 制作试件 制作试件