常用塑料手册(20种)88925.pdfVIP

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大 强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电 话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气 式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。 建议干燥条件为 80～90℃下最少干燥2 小时。材料温度应保证 小于0.1% 。 熔化温度：210～280 ℃；建议温度：245 ℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低 则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体 都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁 二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及 高强度。从形态上看，ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产 生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体 的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大 的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。 这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗 冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超 强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很 高的抗冲击强度。 2.PA6 聚酰胺6 或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好 的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要 注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。 如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。 如果材料已经在空气中暴露超过8 小时，建议进行 105℃，8 小 时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280 ℃，对于增强品种为250~280 ℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度 又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因 此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建 议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚 度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40 ℃的 低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力：一般在750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口:由于PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重 要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t 为塑件厚度）。如果使用热 流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助 阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm 。 化学和物理特性: PA6 的化学物理特性和PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而 且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好, 但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影 响，因此使用 PA6 设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见 的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在1%到1.5% 之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3% （但和流 程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料 结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它 工艺参数成函数关系。 3.PA12 聚酰胺12 或尼龙12 典型应用范围: 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承 等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工之前应保证湿度在 0.1% 以下。如果材料是暴露 在空气中储存，建议要在 85℃热空气中干燥4~5 小时。如果材 料是在密闭容器中储存，那么经过 3 小时温度平衡即可直接使 用。 熔化温度：240~300 ℃