1.8工程材料发展趋势.pptVIP

1.8 工程材料的发展趋势 1.生产工艺的完善和开发 完善传统的冶金工艺和开发新工艺，是钢铁工 业技术进步的两大趋向，其中包括洁净钢冶炼、转 炉少渣炼钢、非高炉炼铁（如直接还原和熔炼还原）和带钢铸造等。各类精炼钢、纯净钢、预硬化钢材、涂层钢板、复合钢板等将广泛应用，性能更规范，质量更稳定。 钢铁生产正从粗放型向集约型转变，全面提高 技术素质，实现优质高效节能降耗和环境保护，以保证可持续发展。将进一步开发钢材品种，并大力提高钢铁产品的质量和性能。如严格控制杂质元素含量和化学成分，力求显微组织均匀和力学性能稳定等。 2.新材料的研制与开发 1）高效金属材料 为了实现工业可持续发展，必须大幅度地提高材料的使用效能，因而高效材料应运而生。如高效钢不仅强度比现在的钢铁提高一倍，而且耐磨、耐蚀等性能也将大幅度改善。 2）金属间化合物 金属间化合物具有高温强度高、抗氧化性能好、密度低等优点，因而最先用于航空航天领域。现除了Ni-Al系、Fe-Al系等金属间化合物早已用于一般机械制造外，Ti-Al基合金用作汽车排气阀材料也已受到重视。 （2）先进的高分子材料 1）高性能工程塑料 通过改革单一聚合物的聚合态或将不同聚合物共混，可使是产量大、价格低、性能一般的通用塑料（如聚乙烯和聚丙烯等）变为高强度、超高韧性的工程塑料。 2）功能高分子材料 具有导电、光敏或磁性等功能的高分子材料和医用高分子材料、仿生高分子材料、环境友好高分子材料、信息功能高分子材料以及高分子材料的再生利用技术等，可望在未来取得较大的进展。 （3） 先进的陶瓷材料 1）结构陶瓷 性能更优异的Ti3SiC2、Ti2AlN等陶瓷材料正在得到开发。多相复合材料有利于陶瓷的强化和增韧，如纤维或晶须增强的陶瓷基复合材料、异相颗粒弥散分布的复合陶瓷等。精细陶瓷所用的粉料正从微米级向纳米级发展，性能更好。 如纳米级氧化锆粉料的烧结温度可降低400℃，制品密度可达到理论密度的98%，且具有400%的塑性伸长率。 （4）先进的复合材料 1）有机-无机复合材料 通过精细控制无机超微粒子在高聚物中的分散与复合，可仅以很少的无机粒子含量，就能在一个相当大的范围内有效地改变复合材料的综合性能。如增强、增韧和抗老化等，且不影响材料的加工性能。该技术可望替代目前品种极多的高分子材料，同时也为提高材料的循环利用率创造了良好的条件。 思考题 1.工程材料的发展趋势如何？ * * 据预测，21世纪初期，金属材料在工程材料中仍将占主导地位，其中钢铁仍是产量最大、覆盖面最广的工程材料，但非金属材料和复合材料的发展会更加迅速。 今后材料发展的总趋势是：以高性能和可持续发展为目标的传统材料的改造及以高度集成化、微细化和复合化为特征的新一代材料的开发。 图1-60 航天飞机 图1-61 金属间化合物制品 （1）先进的金属材料 3)快速冷凝金属材料 由于快速冷凝比常规冷 凝速度快得多，可获得一系列 非平衡态的非晶、微晶金属合 金。如类似玻璃的某些结构特 征的金属玻璃，具有超耐蚀和 高强韧等特性，可用于制作变 压器铁心等。 4）超细颗粒纳米金属材料 超细颗粒泛指直径小于100nm的颗粒，一般由几千 个原子组成。在电子、化工、 原子能、航空航天和生物医药 等方面有着广泛的用途。 图1-62 激冷铸铁金相组织 图1-63 高性能工程塑料 图1-64 结构陶瓷 2）功能陶瓷 功能陶瓷正向可靠性、多功能、微型化、智能化、集成化的方向发展。 如低损耗、低温度特性、大容量、超薄型的多层电容器材料与制备技术。用于微型机械的高性能压电陶瓷和驱动陶瓷，以及气敏陶瓷材料和环保用陶瓷等。特别是近年来出现的用于催化反应工程的无机分离催化膜陶瓷，具有广泛的应用前景。 图1-65 陶瓷驱动器件（功能陶瓷） 图1-66 玻璃钢复合材料 2）纳米复合材料 即由两种及两种以上的固相至少一个方向上以纳米级尺寸复合而成的材料。 人工合成的有机-无机纳米复合材料，既具有无机物优良的刚度、强度和热稳定性，又具有聚合物的加工性能和介电性能，可望在各种新技术领域获得广泛应用，且是探索高性能复合材料的一条重要途径。 图1-67 Al2O3-ZrO2