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第 六 篇
建筑工程钢筋混凝土分项
工程施工工艺与新技术
第一章 模板与脚手架工程施工工艺新技术
第一章 模板与脚手架工程施工工艺新技术
第一节 木模板 (含大夹板)施工工艺
本工艺适用于建 (构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。
一、施工准备
(一)材料
()木模板 (或夹板):其规格、种类必须符合设计要求。
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()木枋:木枋的规格、种类必须符合其设计要求。
()支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、
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交叉撑、钢管等。
(二)作业条件
()模板设计:在会审图纸后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各
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分部混凝土模板进行设计,确定木模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间
距,选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图 (包括模板平面布置图、剖面图、组
装图、节点大样图、零件加工图等),操作工艺要求及说明。
()木模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考
虑,合理确定模板的配置数量。
()模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。
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()根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
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()墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完
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隐蔽验收手续。
()根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
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第六篇 建筑工程钢筋混凝土分项工程施工工艺与新技术
二、施工操作工艺
(一)基础模板制作安装
()阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向
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上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合
绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平
支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线
位置。
()杯形独立基础:与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口
上大下小略有斜度,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面
校核中心轴线和标高。
()条形基础模板:侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,
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再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误差后,
用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
(二)柱模板
()按图纸尺寸制作柱侧模板 (注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚)后,
!
按放线位置钉好压脚板再安柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
()安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择 (有木
箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在$%% 左右,柱截面较大时应设置柱中穿心螺
丝,由计算确定螺丝的直径、间距。
(三)梁模板安装
()在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
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()梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当
梁底板跨度大于及等于 时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱
’
高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
()梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫
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板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
()支顶在楼层高度 以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在
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’ ($ 以上时要另行作施工方案。
()梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根
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据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
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