XXX2-4#首层墙体、柱模板技术交底.docVIP

1作业准备； 1.1机具准备； 1) 加工、施工机具；电锯、电刨、压刨、台钻、手电钻、手锯、电焊机，焊把钳、空压机、活动扳手、斧子、小白线、线坠、撬杠等工具。 2) 运输机具；塔式起重机垂直运输，人工配合。 1.2材料准备； 1) 核心筒墙体租用86系列大模板，阴角模、φ32穿墙螺栓、连接背楞、边框连接器、连接螺栓、钩栓、φ48×3.5钢管、卡扣、架板、海棉条、等。 2) 框架柱采用外加工定型可调定型钢模板，海棉条。 3) 脱模剂；定型墙体、柱模板采用油性脱模剂。 1.3作业条件。 1)测量放线；弹好墙体线、控制线、柱轴线、外边线、柱控制线，水平标高线，检查并校正。 2) 隐蔽验收；墙体、框架柱钢筋绑扎完毕，水电管线、套管、预留门口、洞口及埋件安装完毕，钢筋保护层垫块已布置，并办完隐检手续。 3) 交接检查；做好自检、互检、交接检工作，交接工序并有记录。 4) 模板拼装、验收；墙体、框架柱定型大模板及配套附件进场后，要严格检查其强度、刚度、形状、及规格尺寸，不合格的模板应退场返修，严禁不合格模板投入使用。 5) 定型大模板按区段进行统一编号，标明规格、型号及使用部位， 模板标识应统一标在模板背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。按照图纸设计尺寸进行预拼装，模板表面打磨、清理干净，涂刷脱模剂，各种模板分类码、插放并挂标识。 2.施工操作工艺错施及主要做法要求 2.1工艺流程。 1) 墙体弹线→剔凿清理→模板下口找平→粘贴海绵条→焊墙体定位筋→搭设操作架→模板就位→穿墙螺栓→模板加固→模板调直校正→组织验收→模板办理预检。 2) 框架柱弹线→剔凿清理→模板下口找平→焊柱定位筋→搭设操作架子→模板就位→模板固定→模板加固→模板调直校正→组织验收→模板办理预检。 2.2模板存放及运输； 1) 大模板存放区按施工现场平面图布置。场地要平整并硬化，场地周边应设置排水沟，保证排水顺畅，场地内无积水。模板场地应设置防护栏，密目网封严，出入口处应悬挂警示标牌，非工作人员禁止入内。 2) 墙体、框架柱定型大模板应统一编号，存放应搭设钢管插放架，钢管搭设架高度不小于定型大模板高度的三分之二，架体应稳定牢固，经安全部门验收合格后，再按墙体、框架柱定型大模板型号分类进行存放到插放架内。 3) 墙体、框架柱大模板存放时呈75~80°，大模板应面对面对称存放，异性模板和角模放入专用插放架内，插放架四周搭设人行道及防护栏杆。 4) 吊装使用塔吊及人工配合。各种附件材料使用容器分类吊装，吊到指定位置分类码放插、插放整齐，所有材料不得超高超负荷吊装。 5) 墙体、框架柱定型大模板应单块吊装，卡环与模板吊环必须固定牢固，吊到指定位置固定牢固，固定时必须使用不小于1分钢丝绳加绳卡扣及扁铁环配套进行固定，不得使用其它材料代替固定。 2.3模板安装； 2.3.1墙体大模板安装； 1) 首层墙体大模板安装前搭设操作脚手架，并设置护身栏及密目网。作业面满铺50mm厚架板。 2)模板支搭高度； 首层楼层比较高，模板支搭高度7.9m，墙体模板需要分三步支搭，第一步大模板高度3.5m，第二步加高大模板高度3.4m，第三步加高模板高度1m，(使用15mm多层板)必须搭设满堂脚手架。搭设高度随墙体高度同步进行，满堂脚手架按专项方案搭设，由专业工种负责操作，经项目部各部门验收合格后，方可进行下到工序。 3）墙体大模板安装前，首先将钢筋内杂物清理干净，按墙体控置线拉线焊墙体定位筋，定位筋与顶板预埋插筋焊接牢固，定位筋距楼面高度50—80mm水平间距不大于800mm；定位筋下料长度比墙宽短2mm，端头平齐并涂刷防锈漆。 4）大模板下口距墙体外皮3-5mm处粘贴20厚海绵条，海绵条粘贴牢固、连续不间断并平直，防止漏浆。 5）安装门口套依据洞口定位尺寸，检查钢筋垂直度，口套安装位移在2mm以内，垂直度控制2mm内，就位后木楔临时固定，口套加固采用U形φ14钢筋。2m以下每边设三道，2M以上设四道四边对顶；与口套接触面涂刷防锈漆，就位校正,撤掉木楔，门、洞口模两侧四面粘贴密封条。 6）墙体阴角模、大模板就位时，临时固定必须使用1分钢丝绳、U型卡环及保险环配套使用并与主筋系牢；墙体大模板无支腿，必须搭设操作平台脚手架及护身栏，模板组拼时加斜支撑支顶牢固。 7) 第一步大模板提前打磨清理干净刷油性脱模剂，墙体一侧模板安装就位时，校正水平位置后用钢丝绳临时固定在墙体主筋上。穿螺栓入另一侧模板，以墙体控置线首先调整模板水平位置，模板与模板竖向连接件上齐紧固到位，临时锁上二或三根螺栓，然后按墙体控置线依次调大模板水平位置，模板与模板硬拼缝粘贴密封条，墙体两侧用钢管进行支顶，并不少于两道，按墙体控制线调整模板垂直度；左右位置准确，上口拉通线调直，紧固后螺栓逐根紧固。 9) 第二步墙体模板施工方法为