——精密控制电解铝生产.docVIP

精密控制电解铝生产 主要技术、产品及服务 主要技术： 电解铝生产行业特点： 电解槽的大型化4： 电解生产的阳极效应6 电解槽的使用寿命6 电解生产的电流效率与节能8 电解铝生产对环境的影响9 精密控制电解铝生产技术与目前电解生产的区别9 专有技术10 存在竞争的焦点11 产品生产分析 电解铝生产行业历史12 我国电解铝行业面临的挑战和未来发展的分析13 精密控制电解铝生产的市场 市场竞争分析 商业模式 业务拓展计划 风险与对策 核心团 财务预测 融资需求 资金使用计划 科技金融服务 主要技术、产品及服务 主要技术： 本团队拥有《多阳极电解槽电解的单阳极分流控制装置及方法》专利，专利号ZL 2008 1 0141242.7；专利对铝电解生产过程中能耗的均衡分配进行监测，控制；以及精密控制多阳极电解槽的生产，是目前唯一进入电解生产领域能耗过程控制的技术，本技术主要解决铝电解生产过程中能量的均衡分布控制。依据此专利技术，我们可以合法的开发400KA、500KA、600KA乃至多种类型的多阳极电解槽精密控制技术；多阳极电解槽生产电流均衡分配监测技术；多阳极电解槽精密控制生产技术；对现有的多阳极电解系统提供生产电流均衡分配监测服务；对多阳极电解生产提供能量均衡分配的精密控制服务；开展电解铝生产双平衡控制，进行精密控制电解铝生产；以及电解铝生产精密控制技术的服务业；企电解铝生产技术的升级、改造等。 电解铝生产行业特点： 铝电解从单阳极转化到多阳极，生产的控制更灵活，单阳极生产的能量损耗有了极大的降低；在多阳极生产的管理中，单阳极控制理念仍占着主导地位。铝电解生产理论电耗6330kwh，物料和能量平衡控制的试验槽上，吨铝能耗是9240kwh，能量利用率67%；在实行能量平衡控制的电解槽上，吨铝电耗是12400kwh，能耗利用率仅37%；工业铝电解生产中，吨铝电耗13300kwh，能耗利用率仅33%。铝电解生产的能量没能得到最大的利用。 在某400KA多阳极电解槽上，单个阳极的平均电流是8.3KA，生产中检测到某阳极电流50KA，同时检测到有组阳极电流0A，电解槽控制及管理没显示出异常。 下表是电解生产中某台电解槽阳极某一时期电能分布的趋势 阳极电流的分布反映了电解槽能耗的分布，由此可以看出电解槽能耗分布的不均衡。电解槽电流、能量分布不均衡，直接导致电解槽电场、磁场、热场、力场、流场分布紊乱，长期运行将引起电解生产环境恶化；电解槽局部槽帮熔化、底部漏槽、阳极化爪、早期破损等都由电解槽能量分布不均衡引起；电解质中物料分布的不均衡，也主要是由电解槽能量分布不均衡，电场、磁场、热场、力场、流场紊乱引起。与能量、物料双平衡的试验槽相比，工业生产吨铝电耗高4000kwh；由此，我国铝电解生产每年有600亿kwh电能白白损耗。实现电解生产能量均衡分布，将会使电槽小环境的电场、磁场、热场、力场、流场分布均衡，为电解生产的物料分布均衡创造条件；只有在电场、磁场、热场、力场、流场分布均衡的条件下，才能使电解生产的小环境得到彻底的改变；也只有在能量和物料双均衡控制的条件下，才能将电解生产的能耗控制到11500kwh以下，甚至11000kwh以下，早日实现十二五规划的目标。以能量平衡为主导、结合物料平衡的双平衡控制将推动电解铝行业实现一次跨越发展。 电解生产的控制 在铝电解生产理论中，铝电解的理论电耗是6330kwh；在铝电解的试验生产，生产中用银作电解的阳极，电耗（能耗）是9240kwh/吨铝， 9240kwh的数据进入电解铝教材，已经为广大电解铝工作者所理解；之所以工业生产中，应用活性炭阳极直流电耗高达13300kwh/吨铝，电耗差距达41%，其间存在着我们未发现、或未引起重视的因素存在。 在电解生产的理论领域，一直强调要保持电解生产过程中能耗的平衡、物料的平衡，两个平衡对电解生产起着至关重要作用；这两种平衡是铝电解高效率生产的首要条件，安全生产的基础条件，是电解生产过程中的基本要素。 在电解生产领域，控制以能量和物料双平衡的试验槽，以银作阳极，电解的能耗达到每吨铝9240kwh，能耗利用率67%；控制能量平衡的电解槽电耗12400kwh，再加上550kg的石油焦阳极，电能利用率51%，能耗利用率37%；而现在工业生产中不以能量平衡和物料平衡进行控制，电能消耗13300kwh， 550kg石油焦阳极消耗，电能利用率47%，能耗利用率33%；一方面，是我国电解铝生产的大规模扩张，另一方面电解铝生产的能量利用率极低，与我国电解铝生产的大国形象极不相称。 要实行物料和能量平衡的电解生产，首先要转变目前单阳极生产的观念，使得在计算机控制下，能够实行物料和能量双平衡的电解生产生产，这样才能够以最低的能耗、最少的物料投入，获得最大的产出