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介绍人 陈晓彤 毕业于 北京航空航天大学 可靠性工程专业硕士 现任 北京运通恒达科技有限公司 -总工程师 中国宇航学会可靠性专业委员会-委员 高级工程师 曾经 航天第三研究院总体设计部-可靠性主任工程师 沈阳黎明发动机制造公司-可靠性工程师 联系 Xt.chen@ 010230 交流内容 可靠性管理常见问题分析 建立可靠性工作系统 产品可靠性要求管理 可靠性工作流程管理 故障信息闭环管理 第1节 可靠性管理常见问题分析 问题表象(一) 对于您所研制的产品来说: 研制任务书和合同中,有明确的可靠性工作目标吗? 是否在研制计划中列入了可靠性工作项目? 可靠性工作的责任清楚吗? 对于外协、外购件,进行可靠性控制吗? 如果不清楚设备的可靠性水平,能通过评审和验收吗? 问题表象(二) 对于汽车,如果当前的首保期为10万公里,如果提高到12万公里,那么: 需要额外追加多少投资? 预期的故障数量是多少? 需要多少备件和维修人力的支持? 最科学的首保期是多少? 问题表象(三) 一个设计师在设计一个设备时: 这个设备历史上发生了哪些故障? 这些故障发生频次是多少? 故障原因是什么?影响怎么样?怎么解决的? 解决效果怎样? 对于这个设计师来说: 他是否清楚这些问题? 他是否能够容易得到这些问题的信息? 是否有控制措施避免他重现这些问题? 如何对他的设计进行认定? 问题实质 关于可靠性工作系统 问题一:体制不健全、责任不明确、计划不严肃 关于产品可靠性要求 问题二:不能科学地描述产品的可靠性要求 问题三:不能合理地提出产品的可靠性要求 问题四:不能有效地控制产品的可靠性要求 关于产品的故障信息闭环管理 问题五:重大故障/频发故障/突发故障的闭环管理机制不健全 问题六:故障信息反馈机制不规范 问题七:故障信息的再利用能力差 问题八:可靠性增长的计划性不足 关于产品的设计、工艺的可靠性分析手段 问题九:没有系统的可靠性设计准则 问题十:没有建立起实用、有效的可靠性设计分析手段 问题一:可靠性体制不健全、责任不明确、计划不严肃 问题分析: 没有建立起完善的可靠性工作系统 领导重视程度不够,可靠性服从于性能、进度、费用 外界压力不足 缺少可靠性管理手段 问题影响: 可靠性工作难以有效开展 产品可靠性难以保证 解决对策: 吸取相关行业经验,加强可靠性认识 明确可靠性工作责任 按计划开展可靠性工作 问题二:不能科学地描述产品的可靠性要求 问题分析: 没有建立起产品的可靠性定量描述参数,例如B10寿命、MTBF等参数 没有建立起定性的可靠性要求项目,如可靠性设计准则、FMEA等 问题影响: 难以建立产品可靠性工作目标,难以进行目标管理 难以确定可靠性指标 解决对策: 调研国外、国内同类产品的可靠性要求体系 建立产品可靠性参数体系,并进行描述,形成文件 问题三:不能合理地提出产品可靠性要求 问题分析:(假设是汽车) 本公司历史车型的B10寿命是多少?如果不清楚,对新研车型是否能达到预定的可靠性要求( 如B10寿命为80万公里)是否能达到没有把握。 国际、国内同类车型的B10寿命是多少?如果不清楚,难以制定一个具有市场竞争力的可靠性要求。 问题影响: 最终失去对产品可靠性要求的控制。 为达到提出的可靠性要求所需的资源无法确定,可能导致提出的可靠性目标不现实、不可行。 提出的可靠性要求脱离市场。 解决对策: 进行历史车型的可靠性评估,了解现有车型的可靠性水平 进行同类车型可靠性指标的调查和研究 问题四:不能有效地控制产品可靠性要求 问题分析: 缺少可控的可靠性工作目标 缺乏全程可靠性控制手段 缺乏对外协/购件的可靠性控制手段 问题影响: 难以实现预定的可靠性工作目标 可靠性问题难以提前暴露 难以判定是否达到预定的可靠性要求 解决对策: 通过FRACAS和可靠性评估,确定需要重点控制的可靠性关键件和重要件 建立科学的可靠性工作流程和管理体系 完善可靠性验证和评审办法 完善外协/购件的可靠性控制手段 问题五:重大故障/频发故障/突发故障的闭环管理机制不健全问题六:故障信息反馈机制不规范问题七:故障信息的再利用能力差问题八:可靠性增长的计划性不足 问题分析: 没有建立起系统的故障信息闭环管理体系(FRACAS) 没有故障信息权力管理机构或组织 没有采用适合的FRACAS信息化管理手段 问题影响: 难以构建产品可靠性数据库 无法对产品进行可靠性评估,难以对产品的可靠性进行目标管理 难以开展可靠性设计准则、FMEA等依赖性的可靠性分析工作 难以制定产品使用可靠性增长计划 难以确定可靠性关键件和重要件、大修期、备件供应等策略 问题五:重大故障/频发故障/突发故障的闭环管理机制不健全问题六:故障信息反馈机制不规范
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