机械精度设计第十讲.pptVIP

机械精度设计与检测技术Design of mechanic precision measurement technique 第五章 表面粗糙度 表面粗糙度（定义）——加工表面上具有的较小间距的微小峰谷所组成的微观几何形状特性 3. 轮廓中线 m一个取样长度内具有几何轮廓形状并划分轮廓的评定基准直线 2. Rc 轮廓单元的平均线高度（轮廓高度参数 2 ）在lr内，轮廓峰和轮廓谷组合的轮廓单元高度Zt的平均值 4. RSm 轮廓单元的平均宽 （轮廓间距参数 1 ） 在lr内，轮廓峰和轮廓谷组合的轮廓单元宽度Xs的平均值 5. Rmr（c）轮廓的支承长度率 在给定水平位置C上轮廓的实体材料长度Ml（c）与评定长度ln的比率。 5.2 表面粗糙度参数及其选用 Ra 主参数， 在常用范围内优先选用 Ra 可以单用，也可以组合使用，如 Ra/Rz Rc/Rz Rz 特殊情况下使用：如很光滑、很粗糙、或很软的表面 RSm、Rmr（c）作为附加评定参数使用 原则 1. 同一零件上，工作表面应小于非工作面的表面粗糙度允许值； 2. 受循环载荷及易引起应力集中的表面粗糙度允许值要小； 3. 配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小；同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度允许值要小 4. 运动速度高、单位压力大的摩擦表面应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面表面粗糙度允许值小 5. 表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度允许值小 6. 不同的表面粗糙度允许值，加工方法不同，经济效果不同。 Stylus Beam Knife Edge Pivots Ferrite Slug (Armature) Coil Coil 针描法原理 * * 2011.08 第十讲 旧标准中称为表面光洁度 与表面光亮度、表面清洁度概念不同 是广义的加工表面 轴承环 喷嘴 表面粗糙度对零件的功能特性——例如配合、强度、摩擦、密封、抗腐蚀、外观等等——有重要影响 连杆 钢球 轴 工作台 为什么要研究表面粗糙度？ 罐头 刹车块 建筑瓷砖 表面粗糙度评价涉及到各个工业部门、各种产品 表面粗糙度对零件的功能特性——例如配合、强度、摩擦、密封、抗腐蚀、外观等等——有重要影响 为什么要研究表面粗糙度？ 高分子小球 表面粗糙度对零件的功能特性——例如配合、强度、摩擦、密封、抗腐蚀、外观等等——有重要影响 表面粗糙度评价涉及到各个工业部门、各种产品 人造骨关节 医用胶管 人造髋关节 为什么要研究表面粗糙度？ 为什么要研究表面粗糙度？ 表面粗糙度： 由切削刀具刃口的光滑程度、走刀痕、材料匀细程度及其变形、以及摩擦等因素影响而形成的随机性微小起伏。 一般 λ≤ 1mm ； 表面波度： 由切削过程中的机械振动等原因引起的表面轮廓的周期性变化。一般 1≦ λ≤ 10mm ； 形状误差：由机床导轨等处的形状误差引起的表面轮廓的缓慢起伏。 一般 λ≥ 10mm 。 5.1 表面粗糙度的评定方法 5.1.1 基本术语 取样长度 sampling length lr ——规定的用于提取表面粗糙度特征的基准线长度 lr=0.08 0.25 0.8 2.5 8 2. 评定长度 evaluation length ln ln = 5 lr 最小二乘中线 算数平均中线 5.1.1 基本术语 5.1.2 评定参数 Ra 轮廓算术平均偏差 （轮廓高度参数 1 ） ——lr内，轮廓各点至中线距离绝对值的算术平均值 Rz 轮廓最大高度 （轮廓高度参数 3 ） 在lr内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度 5.1.2 评定参数 高度分辨力按Rz的10%选取 5.1.2 评定参数 可控制加工痕迹的细密程度，对密封性、可漆性有一定影响。 5.1.2 评定参数 相同间距、相同高度，形状特性极不相同，耐磨性不同 必须同时给出水平截距 C C——峰顶线至截线距离 1.参数的选用 2.允许值的选用 数值系列 见表5－1 2.允许值的选用 根据零件的使用功能要求选择 见表5-2 2.允许值的选用 2.允许值的选用 2.允许值的选用 不同的加 工方法对应的粗糙度值 见表5-3 5.3 表面粗糙度的标注方法 5.3 表面粗糙度的标注方法 ——用任意方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为 a um ——用去除材料的方法获得的表面粗糙度 ——用不去除材料的方法获得的表面粗糙度（保留加工前的表面状态） 5.3 表面粗糙度的标注方法