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§3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3—2 从动件的运动规律 §3—2 从动件的运动规律 §3—2 从动件的运动规律 §3—2 从动件的运动规律 §3—2 从动件的运动规律 §3—2 从动件的运动规律 §3—2 从动件的运动规律 §3—2 从动件的运动规律 §3—2 从动件的运动规律 §3—3 凸轮轮廓曲线的设计 § 3—3 凸轮轮廓曲线的设计 § 3—3 凸轮轮廓曲线的设计 § 3—3 凸轮轮廓曲线的设计 §3-3 凸轮轮廓曲线的设计 § 3—3 凸轮轮廓曲线的设计 § 3—3 凸轮轮廓曲线的设计 § 3—3 凸轮轮廓曲线的设计 § 3—3 凸轮轮廓曲线的设计 §3—4 凸轮机构压力角与基本尺寸 §3—4 凸轮机构压力角与基本尺寸 §3-4 凸轮机构基本尺寸的确定 §3-4 凸轮机构基本尺寸的确定 §3-4 凸轮机构基本尺寸的确定 举例 举例 举例 2、直动滚子从动件盘形凸轮 已知:rmin,?(方向),e,rr,s=f (?),设计凸轮廓线。 ?S-δ线图 μs μl 把滚子中心A当作尖端 2、直动滚子从动件盘形凸轮 O 理论廓线 以理论廓线上各点为圆心,作滚子圆族,其包络线即为实际廓线。 实际廓线 已知: rmin ,?(方向),e,rr,s=f (?),设计凸轮廓线。 动画 ?S-δ线图 μs μl 3、对心直动平底从动件盘形凸轮 已知: rmin ,?(方向),s=f (?),设计凸轮廓线。 在理论廓线上各点作出相应的平底直线族,其包络线即为实际廓线。 动画 ?S-δ线图 偏置直动从动件盘形凸轮机构 O O ┗ ┗ ┗ ┗ ┗ ┗ 在偏距圆或基圆上 凸轮反转角度的度量: 推杆位移的度量: 沿导路方向 !φ角不可在轮廓上度量 4、摆动从动件盘形凸轮机构 已知: rmin ,?(方向),机架长LOA,摆杆长LAB,?=f (?),设计凸轮廓线。 … ?φ-δ线图 μφ 4、摆动从动件盘形凸轮机构 已知: rmin ,?(方向),机架长LOA,摆杆长LAB,?=f (?),设计凸轮廓线。 讨论 ?若为滚子从动件,则作滚子圆族的包络线为实际廓线; ?若为平底从动件,则作平底族的包络线为实际廓线; ?反转角度的度量——摆杆中心A绕O的转角; 一、凸轮机构中的压力角与作用力的关系 压力角?:不计摩擦时,从动件受力方向 与速度方向的夹角。 17 F F F′ F= F′tan? F′一定,?↑ → F ↑ → ?↓ 甚至自锁 ∴ ?max≤[?] = 30°——直动 = 45° ——摆动 P与e在轮心O点的同侧,取“-”,异侧取“+”。 讨论 ?与s有关,各点不同; ?与e的大小和方位有关; 当s、ds/dδ、e一定时,?? 二、凸轮机构中的压力角与基圆半径rmin的关系 偏置的目的:减小推程压力角 确定r0的原则: 在结构尺寸允许的条件下,尽可能使?减小; 在不超过???的条件下,选较小的r0。 ?确定r0的方法 ①初选r0验算方法:初选r0,计算出各点的?,使?max≤???; ③由???求出r0 min的图解安全区法; ④诺模图法。 ②根据???计算设计法: 在上式中代入δ的一系列值,可求出对应的一系列r0值r01、 r02、?、 r0n,应使: 三、滚子半径的确定 设: 当理论廓线内凹时, 当理论廓线外凸时, 轮廓变尖 轮廓失真 第3章 凸轮机构及其设计 §3-1 凸轮机构的应用和类型 §3-2 从动件的常用运动规律 §3-4 图解法设计凸轮的轮廓曲线 §3-3 凸轮机构的压力角 一、凸轮机构的特点和应用 1、组成: 凸轮 从动件 机架 2、特点: 结构简单、紧凑; 可精确实现从动件任意的运动规律; 设计方法简单; 高副接触易磨损; 制造较连杆机构困难。 3、应用:用于实现运动规律有特殊要求,载荷不大、行程较小的场合,广泛用于各种机械,特别是控制装置、仪器仪表、自动机械中。 §3-1 凸轮机构的应用和类型 二、凸轮机构的分类 1、按凸轮的形状分 盘形凸轮 移
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