金属材料热处理第五章.ppt

第五章·钢的热处理 * * 第一节 钢在加热时的组织变 第二节 钢在冷却时的组织转变 第三节 退火与正火 第四节 淬 火 第五节 回 火 第六节 钢的表面热处理及化学热处理 第七节 热处理零件工艺性 第八节 热处理新技术 第一节　钢在加热时的组织转变 编稿人：李多浩 临界温度 平衡时 A1A3Acm 加热时：Ac1、 Ac3、Accm 冷却时：Ar1、Ar3、Arcm 钢加热（冷却）时Fe－Fe3C状态图 1．奥氏体的形成 —— Fe，C原子扩散和晶格改变的过程。 共析钢加热到Ac1 以上时， P → A 共析钢A化过程 —— 形核 、长大、 Fe3 C 完全溶解、C 的均匀化。 亚（过）析钢的A化 —— P → A 后，先共析 F 或 Fe3CⅡ 溶解。 影响A转变速度的因素 加热温度和速度↑→ 转变快 C%↑或 Fe3 C片间距↓ → 界面多，形核多 → 转变快 合金元素 → A化速度↑或↓ A 晶粒度 　　加热温度，保温时间↑ → 晶粒尺寸↓ 　　合金碳化物↑，C% ↓ → 晶粒尺寸↓ 第二节钢在冷却时的组织转变 1．过冷A的等温转变 2．过冷A的连续冷却转变 连续和等温冷却曲线 1. 过冷A的等温转变 过冷A :T A1时，A不稳定。 高温转变，A1 ~ 550℃ 过冷A → P 型组织 中温转变，550℃ ~ MS 过冷A →贝氏体 ( B ) 低温转变，MS ~ Mf 过冷A →马氏体 ( M ) P 型组织 —— F + 层片状 Fe3C 珠光体 P索氏体 S屈氏体 T 层片间距：P S T 珠光体 P ，3800× 索氏体 S 8000× 屈氏体 T 8000× 高温转变过程 —— 晶格改变和Fe，C原子扩散。 光学显微照片 1300× 电子显微照片 5000× 45钢，上B+下B，×400 中温转变（550℃ ~ MS） —— C原子扩散， Fe原子不扩散 连续冷却 转变方法 炉冷→ P 空冷→ S 油冷→ T+M+A 水冷→ M+A　　 52～58HRC 12～14 7～8 720 1 000 水 冷 却 170～240 45～50 15～18 340 670～720 空气冷却 160～200 49.3 32.5 280 530 炉内缓冷 HBS (HRC) /% δ/% ós/MPn ób/MPn 冷却方法 连续冷却 转变产物 55 － 双凸透镜状 40左右 － 板条状 M 马氏体 最大 Ms～Mf 45～50 － 黑片(针)状 B下 下贝氏体 更大 约350℃～Ms 40～45 － 羽毛状 B上 上贝氏体 大 约550～350℃ 35～40 约0.1μm 极细片状 T 托氏体 较大 约600～550℃ 25～35 约0.1～0.3μm 细片状 S 索氏体 中 约650～600℃ 25 约0.3μm 粗片状 P 珠光体 小 A1～650℃ 转变产物硬度 HRC 层片间距 组织形态 代表符号 转变产物 过冷程度 转变温度范围 共析钢过冷奥氏体转变温度与转变产物的组织和性能 第三节 退火与正火 预备热处理工艺 处理工件毛坯，为以后切削加工和最终热处理做组织准备 一、钢的退火 钢的退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。 目的是消除钢的内应力、降低硬度、提高塑性、细化组织、均匀化学成分，以利于后续加工，并为最终热处理做好组织准备。 完全退火 球化退火 等温退火 扩散退火 去应力退火 再结晶退火 A3线以上 30-50°C A1线以上 20-40°C A3线以上 30-50°C A3线以上 150-250°C A1线以下 600-650°C 再结晶以上 150°C 缓慢冷却 缓冷至 600°C空冷 快冷至A1线 下保温 缓慢冷却 缓慢冷却 缓慢冷却 消除粗晶和 不均匀组织 将片状P变为 球状P 获得均匀组织 消除偏析 消除残余应力 消除加工硬化 亚共析钢 过共析钢 合金钢 高合金钢 合金钢铸锭 铸件 铸、锻、焊件 冷塑性变形件 适用范围 主要目的 冷却方式 加热温度 退火分类 分类 退 火 温 度 范 围 二、钢的正火 正火是指将工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热 处理工艺。 目的是细化晶粒，消除网状