Al-ZrO-%2c2-、Al-ZrO-%2c2--C系铝基复合材料的制备、反应机理及性能.pdf

摘要 摘要 艺，分析反应过程的热力学，并结合DSC建立反应过程的动力学模型。采用金相显 微镜、SEM和XRD等现代手段对反应产物及其微观组织进行了分析，测试了材料的 常温力学性能和干滑动摩擦磨损性能，并对其强化机理和磨损机理分别进行了探讨。 研究发现反应过程中液态m首先与Zr02颗粒发生化学反应，生成热力学稳定的 性锆原子则在高温和浓度梯度的作用下穿过反应界面进入基体灿液中形成A13zr或 与C反应生成ZrC，随着反应的进行，生成的A13Zr逐渐转变为热力学稳定的ZrC。 力学性能研究发现，随着增强相体积分数的增加，复合材料的抗拉强度显著提高， 但延伸率呈下降趋势。增强相体积分数为30％的复合材料，当C／Zr02摩尔比为0时， 表现为棒状物的断裂以及部分细小韧窝：随着C／Zr02摩尔比的提高，棒状物Alex 抗拉强度和延伸率分别上升至245MPa和8％，此时断口表现为细小的等轴韧窝。该 复合材料的增强机理主要有弥散强化、细晶强化、位错强化和固溶强化。 干滑动摩擦磨损试验表明，增强相体积分数为30％的复合材料，在滑动路程为 300m，滑动速度为O．5rigs的条件下，复合材料的磨损率随外加载荷的增大而增加， 且随着C／Zr02摩尔比的增加，这种趋势变的比较缓慢。在外加载荷为40N，滑动路 程为300m的条件下，材料的磨损率则随滑动速度的增加而降低。磨损表面及亚表面 的SEM及金相观察发现，未加C粉时，A13Zr含量多、脆性大，易在剪切力和法向 应力的作用下断裂形成磨粒，同时由于亚表层的塑性变形导致在m，zr和基体的界面 产生位错塞积，引起应力集中，使脆性相A13zr断裂形成裂纹核，并在水平方向扩展， 逐渐形成与基体分离的薄层。在正应力的作用下剥落，对磨后形成大量的磨屑，此时 复合材料的磨损以磨粒磨损为主，粘着磨损和氧化磨损为辅。随着C／Zr02摩尔比的 增加，脆性相A13Zr逐渐减少，复合材料的强度和硬度提高，抗剥落的能力加强，脱 落的磨粒也相对减少，此时，复合材料的磨损以粘着磨损为主，磨粒磨损和氧化磨损 为辅。 关键词：铝基复合材料放热弥散差示扫描热分析力学性能摩擦磨损 Abstraet hthisarticle．the and aluminummatrix were AI-Zr02-C AI-Zr02 systems composites fabricatedmeansoftheExothermic successfully by Disp哪i∞O(D)，itspreparation WaS ofreaction was the technology prOCeSS explored,thermodynamic analysed,and reaction modelwasfounded with processdynamics combining andmierostrueturesof Wele modemmeanssuchas compositesanalysedby optical electron SO on, mieroseope(OM)，scanningmicroscopy(SEM)，X-raydiffraetion(XRD)and Ihastestedthenormal mechanical andthe friction