T350搅拌机工艺工装的设计说明书.pdfVIP

一.设计任务 题目：T350 搅拌机工艺工装设计.  生产纲领：3000 台/年.  1.  编制工艺规程.  2.  编制两道工序卡片.  3.  绘制毛坯——零件综合图.  4.  设计镗夹具（铣夹具或钻夹具）一付，并拆绘夹具体零件 图一张.  5.  编写设计说明书 （加工余量计算、夹紧力计算、定位误差计算、工 序尺寸链及装配尺寸链的计算.）  6.  完成时间：99 年 4 月 二.零件的说明  1.  零件的作用： 该零件是 T350 搅拌机变速装置的箱体，动力通过电动机传 给箱体。经过箱体的变速，再传递给滚筒，实现工作。该零件 底座上的4个沉头孔用于固定箱体。 箱体顶部有一 个Φ12的孔， 用于加润滑油用。箱体底部有一个 m/z 的螺纹孔，用于放油用， 箱体的斜侧面有一个内径 165X80 的矩形孔， 是用来观察传动装 配的。其周围的  6 个螺纹孔，用于加盖，箱体的两侧面各有  3  个大孔，这  6 个孔有的加工要求都比较高，是该工件的主要加 工表面，其作用是用于支承三根传动轴。 2. 零件的工艺分析. 该零件的箱体，结构比较复杂，但从加工要求看，还比较 1 容易，主要是面的加工和孔的加工，平面的加工要求均不高，表面粗 糙度 Ra 12.5，只需粗铣一下即可达到。考虑到底面要作为定位基准， 为了保证工件的加工质量，所以将底面的表面质量提高一级 Ra 6.3。 粗铣过后，再精铣一下。孔有两类，一类是螺纹孔、其加工要求不高， 另一类是传动轴支承孔，其加工要求最高，其尺寸精度要达到 IT7，表 面粗糙度要达到 R 1.6，另外考虑到底面孔要定位用。所以钻孔后要铰 a 削一下，以提高定位精度。 三．工艺规程设计.  1.确定毛坯的制造形成.  零件的材料为 HT200，考虑到该零件在工作中是固定不动的 ， 力学性能要求不高，可是零件的结构又比较复杂，所以应选择铸 件， 由于零件的生产纲领为 3000 件/年， 已达到中批量生产的水平， 为了提高生产率，保证毛坯精度，选用砂型机器造型。  2.基面的选择.  基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择正 确与合理。可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则， 不但使加工工艺过程中的问题百出，更为严重的，还会造成零件 大批报废，使生产无法正常进行。 精基准的选择应遵循以下几条原则：①基准重合的原则， ②基准统一的原则.③自为基准的原则.④互为基准的原则. ⑤保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便的原则。  2.  粗基准的选择应遵循以下原则： ①为了保证加工面和不加工面之间的位置要求，应选择不加工面为粗 基面。 ②为了保证各加工面有足够的加工余量，应选择余量最小的面为粗基 准。 ③为了保证重要加工面的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。 ④粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只许用一次。 ⑤选作粗基准的表面应平整光洁，以保证定位准确，夹紧可靠。 加工该零件时，粗基准选择底座的上面，来加工底面和底面上的 孔，然后再以加工孔的底面和孔的基准加工其它面和孔。  3.制定工艺路线.  制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状，尺寸精度， 位置精度等能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的 条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集 中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便生产成本尽 量下降。 该零件各加工面，除三组传动轴孔的要求较高外，其余的加工 要求都不高，但考虑到多数工序是一面两孔定位，为了保证加工要 求，所以将底面的加工要求提高 Ra 6.3,底 3  面圆孔的加工要求提高到 Ra 6.3.  根据各加工表