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超声相控阵自动检测系统在直缝埋弧焊管上的应用 甘正红， 任文浩 扬州亚联钢管有限公司 江苏 扬州 225008 摘要：本文介绍了超声相控阵自动检测系统的设备组成、主要工艺参数和特点、工作过程、以 及在直缝埋弧焊管检测上的应用，并与常规超声自动检测系统进行了对比，检测灵敏度和检测 效率得到大大提高，突出了相控阵超声的优越性。 关键词：超声检验 相控阵技术 LSAW 钢管检测 APPLICATION OF PHASED ARRAY ULTRASONIC AUTOMATIC TESTING SYSTEM ON LSAW PIPE PRODUCTION Gan zheng hong， Ren wen hao Yang zhou yalian Steel Pipe Co.,Ltd Jiang su Yangzhou 225008,China Abstract ： This article introduces phased array ultrasonic testing system including its equipments, main parameters of technology and characteristics, operation process and applications on LSAW pipe testing. This paper highlightes the advantages of phased ultrasonic testing through comparing it with conventional ultrasonic testing methods. Keywords: ultrasonic testing; Phased Array technology; LSAW pipe testing 超声相控阵技术是当今工业无损检测极富挑战力的一项新技术。相控阵超声有探头阵元激 励（振幅和延时）均由计算机控制，声束参数如角度，焦距和焦点均可通过软件调整的特点。 该技术已有近 20 多年的发展历史。近几年，随着电子技术和计算机技术的快速发展，超声相 控阵技术发展尤为迅速。在工业领域的相控阵超声无损检测，几年前就能获得有足够分辨力的 可判读图像。为了提高焊缝检测的可靠性，能有效检测焊缝中裂纹类危害性缺陷，最近我公司 从德国引进 EMATEST-PI-1422 超声相控阵自动检测系统，能够应用相控阵技术进行焊管在线 超声自动检测。 1 超声相控阵的基本原理 超声波是由高频电脉冲激励压电晶片，在弹性介质（工件）中产生的机械振动。超声探伤 所用的频率一般在 0.5 ～10MH 之间。常规的纵波声场或横波声场，声束是以一定的角度向 Z 外扩散出去的，能量不集中，缺陷定量精度差。传统的超声检测多用这种声束扩散的单晶片探 头，其声束扩散可能是对检测方向性小裂纹唯一有利的“附加”角度。 相控阵是指利用脉冲定时产生的相位相干来实现控制波束方向和聚焦位置的晶片阵列，动 态地改变各个晶片的延时。相控阵具有以下两大特性：波束角度可控和可动态聚焦。因此，入 射角度和具有最大分辨率的区域都是可调的。 超声相控阵技术的主要特点是多晶片探头中各晶片的激励（振幅和延时），均由计算机控 制。压电复合晶片受激励后再产生超声波聚焦波束，声束参数如角度，焦距均可通过软件调整。 扫描声束是聚焦的，能以镜面反射方式检出不同方位的裂纹。这些裂纹可能随机分布在远离声 束轴线的位置上。常规单晶探头声束扩散都是单向，而相控阵探头声束聚焦且可转向。所以多 向裂纹可被相控阵探头检出。如图 1 所示。 图1 常规单晶探头（左）和阵列多晶探头（右）对多向裂纹的检测比较 超声相控阵换能器的设计基于惠更斯原理。换能器由多个相互独立的压电晶片组成阵列， 每个晶片称为一个单元，按一定的规则和时序用电子系统控制激发各个单元。使阵列中各单元 发射的超声波叠加形成一个新的波阵面。同样，在反射波的接收过程中，按一定规则和时序控 制接收单元的接收进行信号合成，再将合成结果以适当形式显示。超声相控阵换能器按其晶片 形式主要分三类，即线阵、面阵、和环形阵列。 2 超声相控阵自动检测系统的主要工艺参数及特点 2.1 系统组