热连轧轧制过程计算机网络化实时分析系统开发和应用.pdfVIP

《冶金自动4匕))2005年增刊 热连轧轧制过程计算机网络化 实时分析系统开发和应用 。焦景民1．一，李小平1，谢静1，胡勇1，华静1，张芮1． (1．攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂，l匹l／ll攀枝花617062；2．东北大学) [摘 要]本文介绍作者所开发的新型计算机网络化热连轧轧制过程实时分析系统。该系统采用多种方法自动 分析和评价来自基础自动化系统的轧制过程工艺参数，以轧制规格、钢卷号和时间为标志，用多种动态图形和 数值方式给出轧制各工序的轧制过程状态和工序质量以及设备状况，以及历史数据存储和回溯分析。以此给 热连轧轧制工艺技术研究、产品质量管理和设备管理提供了一种现代化分析手段和工具。 [关键词】热连轧；轧制过程；工序质量；设备诊断 O 引言 工艺过程或产品质量时，通常采用由Intouch等产 品编制的操作终端画面。它们的缺点参见表1。 热连轧是钢铁厂生产过程中的重要工序之 为满足工艺技术研究、设备精度和设备稳定性研 一，保证其热轧产品质量满足日益增长的市场和 究、产品质量管理以及工艺稳定性、设备精度和设 用户需求是热连轧工序的永恒课题。众所周知， 备稳定性对于产品质量的关联性研究，特开发出 热连轧产品质量的稳定性与热连轧工艺稳定性、 适用前述要求、以轧制规格、钢卷号和时间为分类 设备精度和设备稳定性密切相关。研究热连轧工 标准、以多种动态图形和数值方法的热连轧轧制 艺稳定性、设备精度以及设备稳定性与产品质量 工艺过程计算机网络化实时分析系统(hsmProces— 对应关系时，通常采用存储在过程自动化计算机 内的历史数据(数据采样周期≥100眦)或连接类 似iBA产品的数字记录设备；观察在线瞬时轧制 表l 在线数据采集与分析产品特点 1 系统结构 互为备用的前端数据采集服务器和历史数据库服务 1．1系统配置 器，按工序和管理需要配置了13台客户端，配置在 新钢钒股份有限公司热轧板厂《热连轧轧制过 程实时分析系统》以基础自动化(PLC)为基础，连接 CDS、DDS、调度室、技术科(×2)。 了E1RI、E2R2、FM、DC四个区域的4台PLC，采用 o hsmProcessAnalyzer系统结构参见图l [收稿13期]2005一05—27；[修改稿收到日期]2005—06-21 [作者简介]焦景民(1952一)，男，辽宁沈阳人，硕士，教授级高级工程师．主要从事轧钢自动化系统和开发工作。 《冶金自动化》2005年增刊 NeW4CS5CS6CSCDS调度室7CS7CS鐾埠 重埠 打印机DDS9CS技术科技术科打印机机动科打印机 甲，h 日l—I．、 加热炉 E1／RI E2／R2 除鳞泵站 热卷箱 轧机扭矩 精轧机 精轧机 仪表 3’卷取 4。卷取 PLC PLC PLC PLC PLC PLC PLC PILC PLC PLC 图1 hsm