旋流纺纤维输送机构与集聚机构配合研究.pdfVIP

技术研究与探讨 旋流纺纤维输送机构与集聚机构配合研究 朱立成 高小亮 赵菊梅 (盐城纺织职业技术学院) 摘要： 探讨旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构的配合关系。确定了旋流纺纱机纤维输送机构与 圩雄集聚机构配合关系中的两个角度参数，并采用单因素试验方法研究了它们对成纱质量的影响。结果表明： 纤维输送机构上沿面越接近纤维集聚机构V形槽底线的切线越有利于成纱各项指标的提高；当纤雏输送机构中 线处纵切面略偏向纤维集聚机构V形槽的角平分线外侧时成纱质量较好。 关键词：旋流纺；纤维凝聚；纤维输送；角度；强力；耐磨；毛羽 利用气流把纤维加工成纱线的技术在纺织领 流可靠地汇聚成纤维柬。 域已得到广泛的应用，如喷气纺纱就是利用喷嘴 1．1试验原料 内的旋转气流给纤维束加上捻回使之形成纱线。 52 旋流纺纱是一种新型纺纱方法，其纺纱的基本原 精梳棉条定量Z g／m，55ex／24F涤纶全 理是使用梳辊牵伸机构对棉纤维条进行超大牵 牵伸丝，断裂强力213．2cN，断裂伸长率11．5％。 伸，然后利用纤维集聚机构汇聚梳理后的纤维，最 1．2试验参数 后利用旋流加捻器内部的高速回转气流对纤维束 加捻成纱。通过研究旋流纺的加工工艺及成纱原 喂棉量1．7g／min，喂人张力1．3cN，梳辊转 000 理，发现旋流纺纱机中的纤维输送机构与纤维集 速11 r／min。芯丝退绕张力6．8cN。纤维集聚 聚机构的配合关系，不仅影响到旋流纺纱机整体 机构转速920r／m／n，第一喷嘴气压0．30MPa，第 设计，而且与成纱质量有着密切的关系。本文将 二喷嘴气压0．68MPa，引纱速度350m／rain。 对纤维输送机构与纤维集聚机构的配合进行探 纤维输送机构与纤维集聚机构的配合位置在 讨，为机器部件的安装及优化提供理论参考。 三维坐标系XYZ中可用Ot猡角表示，见图2。 l纺纱装置与试验方案 y 旋流纺纱机各部件的配置示意图见图I。 厂遴 {ox 义岳 图1旋流纺纱机各部件配置示意图 (a)正视图中的a角 (b)俯视图中的芦角 1．喂棉罗拉；2-梳辊；3-纤维输送机构；4·纤维集聚机 图2两个位置角在坐标系中的位置 构；5-长丝架；6-张力装置；7-导丝器；8-压棉辊；9一旋流加 捻器；10-导纱钩；II-引纱罗拉；12·槽筒；13-筒子包芯纱。 图2中D点为纤维输送机构上沿面与纤维 集聚机构V形槽底[图2(a)虚线所示]的交点，y 图l中纤维输送机构3在纺纱过程中起着输 轴是凝聚槽底弧线上0点处的切线，q角是纤维 送纤维、分离纤维和平行顺直纤维的作用。纤维 输送机构上沿面中线0A与l，轴正向的夹角，JB角 集聚机构4则是把纤维输送机构输送过来的纤维