生产物流系统建模与仿真课程设计.docVIP

《生产物流系统建模与仿真》 课程设计 2012-2013学年度第一学期 姓 名 刘彦斌 学 号 099094120 班 级 工业工程 指导老师 目录 1. 题目 ………………………………………………………….3 2. 课程设计内容 ………………………………………………………….3 3、系统建模 3.1 元素定义 …………………………………………………………4 3.2 模型建立 …………………………………………………………4 3.3 仿真结果 …………………………………………………………5 3.4 运行过程中各环节的截图 …………………………………………………………6 3.5模型代码 ………………………………………..……….............10 4、数据分析与系统改进 …………………………………………………………13 5、参考文献 ………………………………………………………….14 1. 题目 离散型流水作业线系统仿真 2. 课程设计内容 系统描述与系统参数： （1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。 （2）两种工件A，B分别以正态分布和均匀分布的时间间隔进入系统，A进入队列Q1, B进入队列Q2，等待检验。（学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行） 参数 学号 工件 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A（正态分布参数） （10，1） （10，2） （10，3） （10，1） （10，2） （10，3） （10，1） （10，2） （10，3） （10，1） B（均匀分布参数） （10，20） （11，20） （12，20） （12，20） （11，18） （10，20） （11，20） （10，18） （11，20） （12，18） （3）操作工人labor1对A进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor2对B进行检验，每件检验用时2分钟。 （4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，A的合格率为65%，B的合格率为95%。 （5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q3队列中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在Q4队列中等待。 （6）A在机器M1上的加工时间为正态分布（5，1）分钟；B在机器M2上的加工时间为正态分布（8，1）分钟。 （7）一个A和一个B在机器M3上装配成产品，需时为正态分布（5，1）分钟，装配完成后离开系统。 （8）如装配机器忙，则A在队列Q5中等待，B在队列Q6中等待。 （9）连续仿真一天的系统运行情况，每个队列最大容量为1000。 3、系统建模 3.1 元素定义 元素名称 类型 数量 说明 A Part 1 产品 B Part 1 产品 Labor1 Machine 1 检验员 Labor2 Machine 1 检验员 M1 Machine 1 机器1 M2 Machine 1 机器2 M3 Machine 1 机器3 Q1 Buffer 1 缓冲区 Q2 Buffer 1 缓冲区 Q3 Buffer 1 缓冲区 Q4 Buffer 1 缓冲区 Q5 Buffer 1 缓冲区 Q6 Buffer 1 缓冲区 3.2模型建立 根据Witness 的运作原理，采用设定的数据对该流水加工生产线的生产过程进行仿真模拟，建立仿真模型，模型组成如图所示： 3.3 仿真结果 模型运行一天（1440min)，运行结果见表： 表1 Part运行结果 表2 Buffer运行结果 表3 Machine运行结果 3.4 运行过程中各环节的截图 劳动者Labor1的输入输出规则： 3.5 模型代码 ELEMENT NAME: A Element Type: Part Type: Variable attributes Group number: 1 Inter Arrival Time: NORMAL (10,1,1) First Arrival at: 0.0 Maximum Arrivals: Unlimited Input / Output Rules Output: PUSH to Q1 ELEMENT NAME: B Element Type: Part Type: Variable attributes Group number: 1 Inter Arrival Time: UNIFORM (11,20,1) First Arrival at: 0.0 Maximum Arrivals: Unlimited Input / Outp