第3章 发酵工业的培养基及原料处理-jiang.ppt

纤维的糖化处理： 酸法处理 酶法处理 其它原料的处理： 糖蜜、葡萄糖母液等，主要是澄清、去杂、稀释等。 四、培养基的灭菌 分批灭菌：是指培养基在发酵罐中用蒸气加热，达到预定温度且维持一定时间，然后迅速将培养基冷却，并通入无菌空气保压，至接近发酵温度时接种。 分批灭菌适于规模小的工厂和种子罐，这种方法不需其它设备，操作简易，其缺点是加热和冷却所需时间较长，相对地说是延长发酵周期，使发酵罐的利用率降低。 另外大型发酵罐采用这种方法，不甚合理，因为发酵罐本身的夹套或蛇管传热面积有限，做不到高温度短时间的原则。 夹层或蛇管加热至90℃，开搅拌。 停搅拌，罐内进汽至要求的温度，维持1～2个小时。 连续灭菌：是将培养基在发酵罐外连续不断进行加热，维持和冷却，最后进入发酵罐。 连续灭菌适合于大规模工厂，它的优点如下： (1)由于采用高温短时间灭菌，物料受热时间短，减少营养成分的破坏，有利于提高生产率。 (2)总的灭菌时间比分批灭菌大为减少，缩短发酵罐的生产周期。 (3)蒸气负荷均衡，提高了锅炉效率。 (4)适应于自动化控制。 连续灭菌的缺点： 1、易产生泡沫 2、大颗粒物料易造成管道堵塞 3、大颗粒物料会造成局部灭菌不彻底 4、需要增加设备 连续灭菌设备： 影响培养基灭菌的几个因素： 1、培养基中污染菌的数量 表：不同浓度肉毒梭菌(芽孢)在105℃下的灭菌时间 芽孢数(个/ml) 9×108 9×106 9×104 9×102 9 灭菌时间(min) 48 36 20 14 2 2、培养基的pH 表：pH 对微生物耐热性的影响 温度 (℃) 孢子数 (个/ml) 灭 菌 时 间(min) pH 6.1 pH 5.3 pH 5.0 pH 4.7 pH 4.5 120 10,000 8 7 5 3 3 115 10,000 25 25 12 13 13 110 10,000 70 65 35 30 24 100 10,000 740 720 180 150 150 3、培养基的成份 培养基中含一定浓度的糖类、蛋白质及油脂等，它们会增加微生物的耐热性，高浓度的有机物也增加了培养基的粘度，影响热的传入，应提高灭菌温度。 高浓度的盐类增加了渗透压，可以促进热的传导，降低微生物的耐热性，故易于灭菌。 4、培养基中的颗粒 培养基中的颗粒影响灭菌的效果，尤其是大颗粒和结块的颗粒传热效果差，所以灭菌前必须充分搅拌。有时需提高灭菌温度，延长灭菌时间来达到灭菌的要求。 5、泡沫 培养基在灭菌时产生的泡沫对灭菌效果有很大的影响，因为泡沫中的空气形成隔热层，空气的导热差，包裹在泡沫中的微生物就不容易被杀死(达不到受热的温度)。因此，灭菌操作中要注意泡沫的产生，要防止压力骤降而起泡。 思考题 名词解释 培养基 发酵培养基，分批灭菌，连续灭菌 简述题 简要说明发酵中使用的各种培养基及其要求 分析下述培养基各组分的作用及特点 玉米淀粉： 100克 豆饼粉： 20克 酵母粉： 10克 硫酸铵： 0.25克 磷酸氢二钾： 0.1克 碳酸钙： 1克 微量元素混合液： 1ml 水： 1000ml pH：7.2(消前) 简要比较酸法糖化与酶法糖化的优缺点 简要说明分批灭菌和连续灭菌的方法及特点 简要分析影响灭菌的因素及其在生产中的注意事项 第三章 发酵工业的培养基及原料处理 一、发酵生产上使用的 培养基及要求 二、培养基的主要原料 三、原料的处理 四、培养基的灭菌 菌种筛选 摇瓶试验 发酵罐试验 放大试验 后处理 培养基是提供微生物生长、繁殖及代谢需要的营养基质，最主要是有利于积累大量的微生物产品。 培养基成分和配比合适与否，对微生物的生长、产品的生成、提取，甚至最后对成品的产量、质量都会产生相当大的影响。 根据生产工艺的不同，发酵生产上采用的培养基一般可分为斜面培养基、种子培养基和发酵培养基，而种子培养基有可以有摇瓶种子、固体孢子种子、一级种子、二级种子等。 一、发酵生产上使用的培养基及要求 1、斜面培养基： 斜面培养基是供菌种繁殖、扩大之用，对这种培养基的要求是能够使菌体长得快而健壮，而且不易引起菌种变异。 一般斜面培养基中碳源和氮源含量不宜过多，特别是碳源，多了会引起pH波动，无机盐浓度也要控制适当，以免影响菌种特性。 2、孢子培养基： 供菌种繁殖