氧化铝生产过程中结疤的防治[1].docVIP

毕业设计（论文） 题 目 氧化铝生产过程结疤的防治 学 院 中国长城铝业公职工工学院 专 业 2009冶金技术 学生姓名 李文俊 指导教师 职称 评阅教师 职称 时 间 2012年4月20日 摘要 6 1 引言 8 2结疤对生产的危害 9 2.1结疤对生产过程的危害 9 2.2国内外氧化铝生产过程中对结疤问题的研究 10 3影响结疤生成的主要因素 12 3.1温度的影响 12 3.2矿石的物相组成 12 3.3石灰的添加 13 3.4溶液中和浓度的影响 13 3.5矿浆流速的影响 14 4. 清除结疤的方法 15 4.1结疤清除的主要方法 15 4.1.1化学清除法 15 4.1.2机械清除法 15 4.1.3高压水清除法 16 4.1.4燃油火法清理脱硅机结疤 16 4.2主要生产环节有效清除结疤的方法 17 4.2.1硫酸盐结疤溶解性能的试验 17 4.2.2原矿浆结疤的清除 17 4.2.3溶出管道结疤清除的方法 18 4.2.4蒸发器结疤的清除方法 18 4.2.5循环水管道结疤的清除方法 18 5. 防止结疤生成的措施 19 5.1原矿浆预脱硅 19 5.2分段保温法 19 5.3添加晶种法 20 5.4添加石灰法 20 5.5双流法 20 5.6换热器结构及表面处理 20 5.7磁场处理 21 5.8电场处理 21 5.9超声波处理 21 6 结论 21 致谢 23 摘要 结疤是指氧化铝生产流程中的湿法生产设备和管道表面上附着的固态物质。结疤问题是长期困扰氧化铝生产的一大难题。结疤的存在严重影响了氧化铝生产的各个环节：导致管道堵塞，使换热器的传热系数严重降低，从而降低设备产能，增加能耗，使生产成本升高。清理结疤既要花费大量的人力、物力、和财力，还要停产。本文在通过对国内外氧化铝生产系统结疤问题的研究动态做了全面了解的基础上，掌握了各种结疤的对生产的危害、国内外对结疤问题的研究、结疤规律及影响结疤的主要因素，提出了主要生产环节有效清除结疤的方法和防止结疤生成的措施。从而达到使设备连续高产稳定运行的目的。 关键词：氧化生产， 结疤，结疤因素，除垢，防垢 1引言 我国氧化铝工业正处在空前的繁荣昌盛时期。氧化铝生产设备的产能和效率严重制约了我国铝行业的发展，而制约氧化铝行生产设备产能和效率的一个重要因素就是生产过程中各个环节的结疤。氧化铝生产各个环节的结疤，致使管道堵塞，换热器传热系数严重降低，从而降低了设备产能，增加了能耗。结疤厚度达到1mm，所需热交换面积将增加一倍。而且结疤成分复杂并具有一定的硬度，难以清理，清理结疤不仅要花费大量的人力、物力、和财力，还要停产，有些设备比如溶出管道、蒸发器等大清理费用又高，而且会降低设备的寿命。这使得我国氧化铝的生产成本会进一步提高，企业经济效益降低，氧化铝产品质量竞争力变差。因此，我国氧化铝生产过程的结疤问题已成为一个不可忽视的问题。 结疤受多方面因素的影响，是各种条件共同影响的结果。它与温度、矿石的物相组成、石灰的添加、溶液中Al2O3和SiO2浓度的影响、矿浆流速等多方面因素的影响。本文从氧化铝生产过程中结疤的对生产的危害、影响结疤生成的主要因素和常用清除结疤的方法中总结出氧化铝生产过程中主要环节有效清除结疤的方法和防治结疤生成的措施。 2结疤对生产的危害 2.1结疤对生产的危害 氧化铝生产过程中的结疤（又称结垢）是指在湿法生产装置表面上附着的、坚硬的固态物质。设备表面上的结疤，将降低热交换设备的传热系数，减小设备的有效容积，降低设备产能，影响设备稳定运行；工艺管道中的结疤，将减小管道的截面积，降低管道的输送量；仪表上的结疤，是测量数据不准等等。清理结疤，既要花费大量的人力、物力和财力，还要停产。因此，结疤给生产造成极大的危害，减轻和防治结疤显得尤为重要。 根据结疤的来源及其物理化学性质不同，可将结疤的矿物成份分为四大类。 （1）因溶液分解而产生，以Al(OH)3为主。主要在赤泥分离沉降槽、赤泥洗涤沉降槽、分解槽等槽体的器壁、配套设备的内壁及其输送管道的内壁上。视控制条件的不同，可以是三水铝石、拜耳石、诺尔石、一水软铝石及胶体。 （2）由溶液脱硅以及铝土矿与溶液间反应而产生，如钠硅渣、水