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三钢4号高炉炉役后期安全高效生产实践 沈庆富 (福建三钢闽光股份有限公司炼铁厂，福建三明365000) 摘 要：根据三钢4号高炉炉役后期的特点，采取炉体维护、风口喂线、钛矿护炉及优化作管理，使处于炉役后期的4号高炉安全高效生产。 关 键 词：高炉；炉役后期；炉体维护；高效生产 1 概况 三钢4号高炉于2004年4月30日点火开炉，设有2个铁口，18个风口。采用PW紧凑型串罐无料钟炉顶和微孔炭砖—陶瓷杯综合炉底、炉缸结构。4号高炉投产以后，通过采取精料、合理的高炉工艺配套及操作技术及加强综合管理措施，各项技术经济指标保持较高水平。2005年4月开始由于设计原因和原料铅锌等有害成分含量过高造成炉壳反复开裂、引起风口大中套变形上翘，经过多次焊补加固及限制铅锌含量过高的原料进厂，2008年开始逐步缓解；2009—2010年高炉各项技术指标进入全国同类高炉前列，见表1。2011年3月炉缸第二层冷却壁水温差升高及炉缸四层第21块冷却壁烧漏，4号高炉进入一代炉龄的炉役后期安全维护年产阶段。 2 炉役后期安全维护措施 4号高炉2005年4月北铁口上方炉壳发现开裂，2006年3月南铁口框架至1#风口炉壳开裂，2006年3月15日3层21#冷却壁出水管头因炉壳开裂移动漏水。随着2006年高炉冶炼强度提高，高炉的11层至14层冷却板内圈开始烧漏，10层冷却壁也相继烧漏。2011年3月炉缸二层21#、22#、23#、36#四块冷却壁水温差升高，炉缸四层第21块处碳砖漏渣铁导致漏水，北铁口不好维护，泥包不易形成，铁口偏浅，严重影响高炉正常安全生产。4号高炉在一代炉役的不同阶段，对不同的破损侵蚀情况，分别采取了不同的维护措施。有关处理情况见表2，2011年3月以后进行如下炉体安全维护管理： 2．1 烧漏的第四层第21块冷却壁更换处理 4号高炉位于北铁口上方的第四层21块冷却壁2011年3月4日年度检修复风后发现漏水，3月8日计划休风36小时15分钟进行更换。经过准确定位割开炉壳，拆除第四层21块冷却壁，挖开清除烧漏出的凝结渣铁和松裂的碳砖，并填入美固美特10—SC喷涂料，夯实夯平好填料，在安装好新的冷却壁后进行打压灌浆，灌浆约1．5吨压浆料，冷却水由中压水改通单进单出高压水，水温差控制在0．8℃以下。 2．2 根据温度变化调整风口 针对南北铁口方向的二层四块冷却壁水温差和热电偶温度快速升高，4月10日和26日两次休风更换南北铁口两旁的1#、18#和10#、11#四个风口，长度由430mm更换为470mm，斜度由6°调为平风口，2011年6月17日、6月24日因炉底6．493m处I点热电偶温度快速升高，最高达到959℃，休风堵上方的1#、2#风口，2011年8月8日设备故障休风后发现多点炉缸热电偶温度跳升，炉缸7．187m，F点最高达到960℃，立即休风堵上方的9#、10#风口，堵风口后炉缸温度逐步下降，到10日上午9：10捅开9#风口。炉缸7．187米F点温度下降到550℃，11日上午9：20捅开10#风口堵泥恢复全风满负荷生产。 2．3 加强炉体监测管理 为跟踪4号高炉安全生产状态，加强炉体防护工作，要求高炉管工对冷却壁水温差、热流强度及炉壳温度进行跟踪测量，对烧漏的冷却板、冷却壁进行控水、闭水及冷却水管拆组处理，当局部水温差及热流值达到危险值2个小时以上，立即接高压水冲洗管路提高冷却强度至水温差回归正常；加强铁口区冷却壁水温差监控，水温差高(高压水≥0．8℃、中压水≥1．2℃)的冷却壁管工每半小时测量一次，其它冷却壁每2小时测一次水温差，管工每测量一次水温差，工长及时在电脑上做好记录并存档，发现异常及时汇报；在水温差及热电偶温度较高处每班要测4次炉壳温度并做好记录和存档工作；对烧坏的冷却壁要加强巡查力度，进行外部打水冷却；风口小套漏水后，关小漏水风口的进水量，确保进出水量相等，密切注意水温差和进出水量变化，在不影响高炉操作，等有休风机会时进行更换。 2．4 风口喂线和钛矿护炉 4号高炉靠近北铁口下方炉底、炉缸部分热电偶温度有四个点快速升高，最高达615℃，2011年5月21日开始对北铁口上方10#和11#两个风口进行喂线，喂线期间由南铁口单铁口出铁，由于南铁口深度偏浅仅1200至1400mm，24日8：30停止风口喂线，南北铁口轮流出铁，南铁口深度达2300mm正常后继续北铁口风口喂线。因热电偶温度跳升，但因钛丝未到货，6月18日至7月1日采用钛矿护炉，按吨铁TiO25kg／tFe进行护炉，共加钛矿906吨，炉底、炉缸热电偶温度下降较多，水温差、热流强度、炉壳温度都有所下降，7月18日起炉底、炉缸多点温度又快速上升，考虑风口喂线比钛矿护炉对炉况、产量影响较小，22日开始对北铁口上方三个风口进行喂线，有关风口喂线数据见表3。 考虑短期钛丝喂线和钛矿护炉