高浓度物料沼气发酵过程传质特性研究及搅拌形式优化_杨浩_61_65.pdfVIP

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2017-09-02 发布于重庆
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高浓度物料沼气发酵过程传质特性研究及搅拌形式优化_杨浩_61_65.pdf

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4.3.2.1 不同浓度猪粪料液的混合特性 8% ) % ( n o i t a r t 4% n e c n o c S T 2% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TS% T M B 图4-11 不同设定浓度猪粪料液在反应器各部分的TS Figure4-11 TS of samples at different parts of the reactor 斜搅拌条件下转速为 50rpm 时，设定 TS 浓度为 8.0 ± 0.2%、4.0 ± 0.2% 、2.0 ± 0.2% 的猪粪料液在反应器各部分的 TS 浓度情况如图 4-11 所示。TS=2.0 ± 0.2% 的猪粪料液达到搅拌稳定状态后，反应器下部和中部的物料浓度分别为 2.17%和 2.12% ，略高于反应器上部的物料 TS 浓度，此时反应器顶层的浮渣量较少；TS=4.0 ± 0.2% 的猪粪料液达到搅拌稳定状态后，反应器上部物料浓度为 4.79% ，略高于反应器中部和下部的物料TS 浓度，反应器内上、中、下三个部分的物料浓度较TS=2.0 ± 0.2% 时更为接近；与前两个浓度的猪粪料液混合状态不同，TS=8.0 ± 0.2% 的猪粪料液达到搅拌稳定状态后，反应器内上、中、下三个部分的物料浓度差异较大，搅拌在反应器轴向上的混合强度不足，反应器中部和下部的物料浓度分别为 8.58%和 8.36%，均要高于反应器上部。表4-11 不同设定浓度猪粪料液的TS浓度分布标准差 Table4-11 TS standard deviation of pig manure at different TS concentration 转速（ rpm ） 2% 4% 8% 上部浓度标准差 0.06 0.04 0.06 中部浓度标准差 0.039 0.021 0.039 下部浓度标准差 0.035 0.009 0.061 轴向浓度标准差 0.035 0.011 0.036 8.0 ± 0.2%、4.0 ± 0.2% 、2.0 ± 0.2%三个设定浓度的猪粪料液达到搅拌混合稳定状态后反应器上、中、下三个部分的 TS 浓度标准差分布情况见图 4-11 。TS=2.0 ± 0.2%时，反应器顶层有浮渣存在导致反应器上部物料浓度差异较大，浓度标准差为 0.06 ；反应器中部和下部的物料浓度差异 σ σ 也较大，浓度标准差分别为 0.039 和 0.035 ；反应器轴向浓度标准差也较大，以 ≦0.02 为判断 53 标准可以发现，此时猪粪料液很难在轴向上获得良好的混合效果，导致这种情况的原因是低浓度物料的黏度较小，搅拌操作时物料内部比重不同的部分很容易发生分离，因此低浓度物料很难达到理想的离底悬浮状态。TS=4.0 ± 0.2%时，反应器上部猪粪料液浓度标准差较 TS=2.0 ± 0.2%时有所减小，接近于 0.02 ；反应器中部和下部则达到区域内均匀状态；轴向上猪粪料液达到理想的离底悬浮状态；可以认为猪粪料液在 TS=4