金属环件冷辗扩成形数值模拟及模具失效分析.pdf

金属环件冷辗扩成形数值模拟及模具失效分析 摘 要 金属环件冷辗扩是一种新型的金属加工工艺 它是一种借助环件辗扩设备 辗扩机使环件产生壁厚减小 直径扩大 截面轮廓成形的塑性加工工艺 它可 以在常温下成形 同时具有加工时间短 噪声小 精度高 寿命长 节能节材等 特点 本文以金属环件冷辗扩成形机理为基础 结合塑性成形仿真技术 针对成形 过程的不同阶段所具有的不同特点 采用两种不同软件――体积成形分析软件 DEFORM和通用有限元分析软件ABAQUS――完成了对金属环件成形过程的仿真分 析 在此基础上对模具的失效进行分析 从热处理和进给速度两个方面提出相应 的改进措施 主要完成了如下工作 1. 圆度辊的轨迹确定 圆度辊是金属环件冷辗扩加工设备中的一个极其重 要的部件 对环件起着一个支撑扶持的作用 它由液压装置所控制 主要功能是 在环件偏离最佳位置的时候起负反馈作用 它的受力情况是随动而不确定的 文 中对这个柔性约束进行了理论分析 把它简化为硬性约束 对它的轨迹作了确定 性描述 从而为仿真建模的约束条件设定打下基础 2.针对冷辗扩成形过程三个不同阶段的不同特点 同时考虑到本文的研究 内容 采用两种不同的软件进行对应的仿真 在咬入阶段 圆度辊负反馈作用明 显 主辗轮的转动和芯辊进给对环件来说都是一个从零开始瞬间达到最大值的 力 就研究环件咬入情况来说 此时圆度辊是必须考虑的重点 在这个阶段采用 DEFORM进行仿真 对于第二 第三阶段以及第二到第三之间的过渡阶段 由于 此时环件已经完全满足咬入条件 圆度辊作用减弱 此时已经进入稳定轧制阶段 建模可以进一步简化 把圆度辊约束去掉 因此此时采用了有限元软件ABAQUS 3.将主辗轮的转动等价转换为环件的自转 从辗扩过程的第二阶段开始 对仿真力学模型的简化就导致了把主辗轮的转动等价转换为环件自身的自转 这 一改动 既避开了辗扩过程中的摩擦问题 也把精力更好的放在更需要关注的芯 I 辊受力和环件的成形过程中 4. 对辗扩的全过程基本都进行了仿真并进行分析 辗扩的三个阶段和第二 阶段到第三阶段的过渡阶段都进行了仿真 得到了环件的应变曲线和芯辊的受力 情况及应力极值点分布等 对冷辗扩成形的具体过程都有了比较完备的了解 同 时对其他的一些研究中的发现也作了分析说明 5. 模具的失效分析和改进 在仿真结果的指导下 对失效芯辊断裂端面进 行电镜及金相实验分析 同时重点从预锻和热处理的角度对模具提出了改进措 施 并对进给速度进行了优化 关键词 金属冷辗扩成形 圆度辊 有限元模拟 模具失效分析 II FEM and Mold Failure Analysis of Cold Ring Rolling in Deforming Abstract T of the ring -temperature, low voice, According to the different phase its failure and relative analysis. important part of cold ring rollingmanufacturing equipment.It takes great W S e position.For the need of simulation, the flexiblerestriction restriction and assured i