一起液氨贮罐加压罐超压事故的分析.pdfVIP

!案例分新 化《工安全与环境》2009年第14期 ·总第976期 · 一 起液氨贮罐加压罐超压事故的分析 任 凯 山东华阳迪尔化工有限公 司 某公司原料存储区有2个 lOoom 的球形储罐 ，设计方式 四、预防及整改措施 为地上承压式，给生产供氨时，用一独立加压罐给球罐加压 ， 通过压差输送 ；卸车时采用加压和液氨泵相结合 的方式。 虽然事故未遂 ，但若超压 时间过长 ，后果将不堪设想 ， 幸亏安环部人员发现并及时处理 ，否则发生事故将会给公司 一 、 事故经过 带来严重的不良后果 。此次未遂事故暴露 出公司部 门管理人 2o09年 3月 1目10时左右 ，该公司安全环保部管理人员 员、岗位操作人员工作责任 心不强、安全意识淡薄 、工作未 现场巡查时发现库区现场氨气味浓 ，当时未卸车 ，检查发现 能尽职尽责，给公司安全生产带来严重隐患，必须予 以严肃 加压罐安全阀泄放管处正泄漏 ，而加压罐压力表显示表压 已 处理 。为搞好安全生产 ，加强责任心，接受此次未遂事故教 至2．48MPa。已处于严重超压状态 ，超压 64．5％。违反了工 训，把 “安全天字号”工作落到实处，依据生产安全事故 作压力不超过 1．6MPa的规定。 “四不放过”原则 ，该公司决定 ： 1．各部门管理人员、操作人员要尽职尽责 ，严格遵 守操 二 、原 因分析 作规程和安全规程 ，精心操作 ，加强巡回检查，杜绝违章操 这是一起严重 的责任事故 ，库区操作工在加压时蒸汽 阀 作事故的发生。 开的过大，而气氨出口开得过小，长时间不去检查，是导致 2．加压罐安全 阀未更换合格前，暂不加压使用，用泵卸 超压事故的直接原 因；安全 阀未在设定压力范 围内起跳是造 氨 。 成超压的又一直接原 因；库 区管理人员监督检查不力 ，是造 3．针对公司安全生产的重要特性 ，使用的所有不 同规格 成此次事故的间接原 因。 和型号的安全阀，公司仓库要有备用，由生产部尽快落实 。 4．对库区卸氨方式进行改造 ，考察及改造措施 的落实 由 三 、处理措施 生产部组织实施 。 该管理人员立即将蒸汽阀关 闭，并打开加压罐汽相阀出 5．给球罐加压时，现场不能离人并每 l小时记录 1次表 口进行泄压。 压 ，违者予以罚款 1O0元 ／次 ，并待岗 1个月。口 (接上 页) 突然升高 的气化温度使原本贴在气化炉 内壁上起到保护 4．E一1309前氧气的量与空分过来的氧气 的量有差别。 作用 的灰渣层在高温下融化 。快速下滑，来不及落入渣系统， 五、处理及预防 大量堆积在渣 口处 ，堵塞挡渣屏 ，造成 13PD10o65升高 ，联锁 跳车 。 防止 E—l3O9切 出后 ，气化温度迅速上升的方法 ： 2．根据气化炉的检查情况 ，渣 口处的渣是分层 的，而且 1．切 E一13O9时 ，关 E一1309前后水截止阀的时候 ，一 渣 口已经缩小至原来的 l／3，可以判断大量渣的堆积并不是这 定要缓慢进行，与主控配合好 ，关一点，主控观察气化温度 一 次造成 的，而是多次开停车渣层 的