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PowerISM@SureKAM --联信永益发电企业设备维修规范化管理解决方案 国家电力体制改革正逐步走向深化，“厂网分开、竞价上网”成为目前发电 企业面临的最大挑战。目前，发电企业管理工作的重点已经逐步由安全生产型转 变为以安全生产为基础、以经济效益为中心、以企业资源优化为方向的全方位综 合发展。企业之间的竞争，也由装机容量的竞争转化为管理水平的竞争。发电企 业要在提升管理水平、优化运行、规范化检修、强化物流控制、加快贮备资金流 转、提高办事效率等方面打开加快发展、应对挑战的突破口，建立适应市场竞争 的经营机制。 设备维修是发电企业正常运行中非常重要的一个环节。设备维修质量的好 坏，决定了发电企业能否安全可靠的长周期运行，从而直接影响发电效益；设备 维修成本自身在电厂总成本中也占相当比例。传统的粗放型设备维修管理已经越 来越不能适应市场经济下优化配置资源的需要，实现设备维修的集约化管理必将 有助于每个发电企业管理者更好地应对挑战，把握商机。 一．方案概述 当前运用在国内外电厂比较成功的设备维修管理模式就是把规范的设备维 修管理方法与保证模式相结合。这种结合，无论是纯国外的发电设备管理模式中， 还是国内引入并二次开发的设备管理中，均得到了充分的体现。这些管理模式的 基本指导思想就是确保影响发电设备质量的技术、管理和人的因素处于受控状 态，所有的控制应针对减小、消除设备故障，尤其是预防设备隐患。具体体现在 下面几个方面： a) 控制所有过程的质量和成本； b) 过程控制的出发点是预防设备维修全过程中出现的隐患和不合格； 第 1 页 c) 质量管理的中心任务是建立并实施文件化的质量管理模式； d) 实现维修工艺、质量标准、管理手段的持续改进； e) 定期评价与分析。 我们在借鉴先进的维修管理理念的同时，充分结合了本土化的思维习惯。经 过较长时间的理论探索和实践调研，在总结了国际上一些先进管理模式的基础 上，尽最大可能把具有国际化的管理思想，先进的计算机管理工具，以及维修控 制中的标准数据完美地结合起来，开发出了一套比较适合电厂实际情况的专业化 维修管理系统。这套方法是以设备为描述对象，把任何一个维修任务的全部工作 步骤和操作工艺经过反复的实践汇集成计算机设备维修词典，在以后设备的任何 一次维修活动中，从中选取相关的维修方案形成指导现场维修作业的文件,并在 中间加设质量维修控制点,最后形成全过程的文件化的作业管理模式。 二．方案价值 我们通过如下一些措施实现设备检修管理集约化的过程控制： 1、应用程序化的文件指导规范化的设备维修作业 2 、引入“窗口计划” 对于每个具体的设备维修作业，我们进行相对网络图更细致的进度管理 3、“零缺陷管理” 设备日常缺陷管理的改进设计，主要是在流程优化中贯彻“零”缺陷的管理 思想，通过量化缺陷管理指标、定期分析与评价以及严格的缺陷数量控制和缺陷 处理时间控制等机制，把设备“零”缺陷的理念和责任分解和传递给企业每一位 员工，增强员工的责任心。 4 、责任追溯 在我们的流程优化中，通过责任追溯的机制改善 “大修不如小修、小修不 如临修、临修不如不修”的现状，无论对设备大小修还是消缺，都按照“谁维修 谁负责”的管理思路，进行修后评价和短、中、长期的维修单位、维修班组和维 修责任人的责任追溯。 目前，电力行业设备检修管理是传统经验型的。存在着“轻先期策划、无过 程控制、缺效果评价和责任跟踪”等弊病，无论是设备维修的质量控制还是材料 第 2 页 成本控制，全靠管理人员的责任心和业务水平，缺少规范、科学、可靠的管理模 式和有效的监督控制手段。其问题可归结为以下四个方面： 第一，在现场维修作业中，缺少规范的维修作业指导方案，员工仅根据自己 从实际工作中学到的经验作出判断，人为的影响因素甚多。 第二，电力企业生产设备维修的材料消耗无标准可依。 第三，电力企业设备的维修成本管理缺乏客观、细致的统计分析。 第四，生产设备的维修管理缺乏过程中的有力的监督与控制。 面对检修过程中存在的问题，我们提出“实施设备维修文件包的工艺全过程 控制、定额消耗标准的成本控制、检修成本的去向