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毕业设计（论文）任务书 论文题目：氨泵填料改造 学院：北京化工大学 专业： 化学工程与工艺 班级：新化升101 学生：金玉琪 指导教师： 1．[1] 高压氨泵填料箱改造 [2] 改造后效果对照较好 [3] 减少氨泵泄露及检修频率 [4] 节约氨耗，操作环境得以改善 2． [1] 要求氨泵填料不再泄露 3．主要参考文献 [1] 《化工机械维修手册》 [2] 《尿素生产工艺与操作》 [3] 《化工生产及设备》 目 录 1、尿素生产概述 3 第2章氨泵泄露原因过程及分析 4 第2.1节 鸿基焦化尿素车间高压氨泵工艺简述 4 第2.2节 高压氨泵性能介绍 5 第2.3节 氨泵泄露原因及处理 6 第3章 氨泵填料密封改造要点 5 第3.1节 主副填料填料箱填料和垫环数量变化 8 第3.2节 填料选型及改变 9 第3.3节 主副填料箱材质及长度变化 10 第3.4节 工艺操作方面的改进 11 结束语 11 致谢 氨泵填料改造 关键词 ：氨泵填料泄露原因及改造前后对照 一：1）尿素生产概述 CO2与氨直接合成尿素在工业中是在尿素合成塔中完成的。但是，此反应是一个可逆反应（后面介绍），有其固有的特点，即反应达到化学平衡时，再者合成塔中也不能将原料一次全部转化为尿素。也就是说，在实际生产中，每次反应只有55-72%的原料（以CO2计）转化为尿素，因此，从尿素合成塔出来的物料中，除了合成得到尿素外，还有CO2与氨留在反应液中。为了回收利用未反应成的尿素CO2与氨，同时能顺利的进行尿液的浓缩以便得到尿素产品，必须将CO2与氨从反应也中分离出去。围绕着融合回收处理从尿素合成塔出来的物料，形成了各种尿素工业生产方法，例如有气提法、水溶液法等，但这些工业生产方法都可以图1-5所示的基本类型表示。图中首先示出了合成尿素的基本过程是CO2与氨再合成塔中进行合成反应得到合成反应液，然后未反应的氨和CO2从反应也中分离出来，之后返回到尿素合成塔从新参加合成尿素反应，分离后同时得到尿素溶液在浓缩后造粒，最终得到成品尿素。 目前通常认为由CO2与氨生成尿素的化学反应分为两步进行。 第一步，CO2与氨反应生成氨基甲酸铵（甲铵），故称为甲铵生成反应：2NH3（液）+ CO2（气）=NH4COONH2(液) +119.2千焦、摩尔 (1) 第二部，甲胺脱水反应得到尿素; NH4COONH2=CO(NH2)2+H2O -15.5千焦、摩尔 （2） 式（1）是强放热反应，有是体积缩小的可逆反应。在一定压力和温度下如能即时移走反应热，甲胺生成反应是能迅速完成的。这个反应容易达到化学平衡。式（2）是一个吸热可逆反应。该反应在液相中才有明显的放映速度。因此，在工业生产中，甲胺脱水必须在液相中进行，而且是合成尿素的控制步骤这种脱水不能全部完成而只能达到一定的平衡值。按照化学平衡原理甲胺脱水必须共给热量才能使放映进行下去，减少系统中水量有利于生成尿素方向进行 在CO2气提法生产尿素的工业装置中，反应式（1）主要在高压甲胺冷凝器中进行甲胺生成时放出的大量反映热可以用来生产副产蒸汽，达到充分的热量利用,式(2)反应主要在尿素合成塔中进行，其所需的热量由部分CO2与氨在尿素合成塔中生成氨基甲酸铵的反应热供给。 2）鸿基焦化尿素车间氨泵工艺简述 鸿基焦化尿素车间配有两台三联柱塞卧式柱塞氨泵，正常是一开一备。其工艺流程为：从合成工段送来的浓度为99.8﹪，温度为10℃的液氨，从界区送入尿素工段，并在进泵前管线由夹套蒸汽提温度至25℃，进入高压氨泵提高压力至14.5Mpa，再经过高压氨加热器提温至50℃，送到高压合成系统与CO2和水在压力为13.5 Mpa，温度为183℃操作条件下反应生成甲铵，然后再由甲铵脱水生成尿素，其后各工段反应与上述CO2气提法生产尿素流程一样 二：该泵性能介绍 该泵由重庆水泵厂有限责任公司制造，由185KW变频电机驱动（通过变频调节电机转速来控制泵转速从而调节流量），经弹性联轴器带动齿轮副转动，由小齿轮、大齿轮减速后带动曲轴转动，通过曲轴机构，将旋转运动变为十字头和柱塞的往复运动。当柱塞向后推移，随泵腔容积增大，泵腔内压力降低，进液阀组开启，出液阀组关闭，液氨被吸入泵腔，当柱塞向前移动，泵腔容积减小，泵腔压力增大，进液阀组关闭，出液阀组开启，将液氨送出，从而达到了吸入和排出的目的。 机泵性能参数如下表所列： 设备名称：高压氨泵 结构