加氢处理装置反应器压降偏高的原因及对策.pdfVIP

2009年 12月 广石化科技 第4期 加氢处理装置反应器压降偏高的原因及对策 于战德 陈国伟 (炼油四部) 摘要 蜡油加氢处理装置随着运行时间的延长，反应器第二床层压降逐步增加，且上升趋势快 ，给生产造 成了极大的困难。通过对催化剂的样品进行分析 ，得出催化剂第二床层压降上升的主要原因：原料油中的杂质 进入反应系统后 ，沉积于催化剂床层，在较高的运行空速下 ，穿透第一床层主剂、保护剂，进入下床层，导致第二 床层压降较高。利用2009年装置大修，对反应器内催化剂进行了卸剂、再生处理，并更换了部分新剂，装置开 工运行后取得 了良好效果 。 关键词 加氢处理装置 反应器 压力降 催化剂 1 装置概况 表 1 R4001催化剂装填情况 广州石化 210×10t／a的加氢处理装置 由洛 阳工程公司设计 ，选用抚顺石化研究院 (FRIPP)的 FF一14催化剂，以劣质蜡油 (沙特、阿曼直馏蜡油、 焦化蜡油、脱沥青油的混合油)为原料，设计 比例 依次为31．19：29．71：21．24：17．86，经加氢脱硫、脱 氮、脱氧及烯烃饱和反应，产出低硫蜡油，为下游催 化裂化装置提供优质原料。该装置于 2006年7月 21日一次投料试车成功。 混合原料油进入装置后，先经 自动反冲洗过滤 器去除大于 25 m的机械杂质 ，由原料油泵升压 ， 与循环氢气混合后经过与反应器流出物换热 ，经加 热炉加热至反应温度后，进入固定床反应器，在催 化剂的作用下，经过脱硫、脱氮、脱氧等反应，进入 相应的分离器分离后，气相部分经脱硫后循环利 用，液相部分进入分馏系统处理，然后送出合格的 蜡油产品给下游的催化裂化装置 ，用于生产高标号 的汽柴油等产品。 装置运行至2008年下半年，反应器 R4001压 2 装置床层压降的变化 降上升较快，10月22日反应器总床层压降已高达 1．38MPa，床层压降上升曲线见图1。 该装置反应器 R4001催化剂初次装填于 2006 过高的床层压降给装置 的生产带来 了极大的 年6月，其中第一床层为普通相装填，第二、三床层 困难 ，且令人费解的是反应器 3个床层 中，第二床 为密相装填 ，装填情况见表 1。 层压降高出第一床层压降很多。为保护反应器 内 装置于2006年 7月首次开工运行，期间因装 构件等设备不受损坏，装置于2008年 11月 11日 置经历了晃电、循环机联锁停机等7次紧急停车， 被迫进行停工消缺。 l8次正常停车，至2008年 11月 已运行29个月，催 化剂运行寿命达到 28．14t／kg。累计加工蜡 油 收稿 日期：2009-O1-19 418．8×10t，其 中二次蜡油 (脱沥青油焦化蜡油) 作者简介：于战德，男，1968年生，高级工程师，2000年毕业于 约占累计加工量的40％。 华南师范大学化学专业 ，目前从事炼油工艺管理工作 。 24 广石化科技 2009正 测试出了样品的黑色粉末率，并进行了详尽的分 235 230 析，测试结果见表 3。 225 表3 催化剂样品中的黑色粉末率 W，％