转炉出钢时钢水脱硫的特点.pdfVIP

第52卷第4期 量钢 拔 VbI．52No．4 2009年 l2月 ClSCTIECHNOLOGY Dec．2009 转炉出钢时钢水脱硫的特点 T．P．加利乌林 ，lo．H．诺索夫，A．A．米哈列夫，IO．B．什科拉 ，A．B．马汉科夫 (西西伯利亚钢铁公司) 西西伯利亚钢铁公司氧气转炉 2车间型材连铸 为了有效的脱硫铝含量应不小于0．01％。 机浇铸钢水 (cT3cn、CT5cH、30—45钢、 然而 Ls值相当大的波动范围证明，甚至更高的 18Mn2Si、09Mn2Si钢等)，成品允许硫含量的要求 铝浓度(0．020～0．050％)也不能保证出钢时钢水有效的 是不大于0．05％～0．02％。为获得这样的硫含量，制订 脱硫。 的综合工艺包括：350t转炉用硫含量≤0．02％的铁水 ， 出钢的脱硫率主要是钢水处理 的造渣制度决 出钢时钢水用铝锭脱氧，按4：1的石灰和萤石比例 定 ，即出钢时形成钢包渣的化学成分、数量和物理 加固体合成渣。 状态所决定。出钢后渣具有不稳定的化学成分，％： 出钢渣在转炉口挡除。出钢后在钢水炉外精炼 29．4—62．3 CaO；8．8—25．0 SiO2；0．33-4．51MnO；1．2—9．4 装置中处理钢水 ，采用预先脱氧的钢包渣并从底部 MgO；0．77—15．0 FeO；0．03_0．78 S；O．01-0．68 风 口和威 浸入喷枪吹氩，喂含硅钙的粉末包芯丝。 POs；12．97—51．52AIO，。渣碱度B=CaO／SiO：波动范围 型材连铸机生产证明，制订的该工艺能获得规 1．65—5．O8。说明渣的液态流动性的曼内斯曼指数 B／ 定范围内硫含量的钢水。转炉出钢时钢水的处理是 A1O，，在最佳值 0．25—0．30时为 0．05—030(~均 0．15)。 决定性的。然而出钢时脱硫的特点是不稳定。脱硫 在渣的化学成分不稳定条件下 Ls和 s值取决 量变化△ [s]出钢从增长到0．004％到下降至0．020％， 于它的碱度 B： 脱硫率11s从一23．50％到+52．60％，出钢后渣／钢液硫 Ls=7．6516B一7．3478，R=0．5212， 的分配系数 ：(s)／s【卜_从 0．63到 74．4。为提高脱硫 s=6．3946B-6．3642，R=O．3743 过程的稳定性和效率，研究了适合于氧气转炉 2车 及液态流动性一曼 内斯曼指数： 间钢水处理的工艺特点。 Ls=l19．26B／A1203+1．5546，R=0．5556， 分析证明，脱硫效果实际与钢的品牌无关。出 11s=91．605B／AhO3+2．7752，R=O．3092． 钢时的脱硫量△ [s]出钢取决于转炉出钢前的硫浓度 渣的氧化性(FeO)对 Ls(及对 s)表现出复杂的 [s]转炉(0．012—0．042％)。 影响特点(图2)。许多炉次在(VeO)浓度下降的整个范 △S【jdI钢=0．2559lSj转炉一0．0020，R=O．3332． 围内Ls和11s逐渐提高。在渣低的氧化性(FeO)=l一3％ 随着钢液氧化度下降一酸溶铝浓度增大 [A1]溶 区域达到最大值(Ls～70和 s～50％)。在(FeO)量不大 体(0．004％一0．053％)，Ls系数(以及-qs)增大(图 1)： 于5％～6％条件下Ls和 s开始明显提高。 Ls=596．81[A1]溶体+7．9293，R=0．3703．