X射线法测试1500m3乙烯球罐焊接残余应力的现场应用.pdfVIP

第 12 卷　第 1 期 实　验　力　学 V o l. 12　N o. 1 1997 年 3 月 JOU RNAL O F EXPER IM EN TAL M ECHAN ICS M ar. 1997 射线法测试 1500 3 乙烯球罐 X m 焊接残余应力的现场应用 张亦良　程咏梅　徐学东　周竞学 (北京工业大学, 100022) 摘要　本文应用X 射线应力仪对 CF 62 钢制乙烯球罐焊接残余应力进行了现场 测量, 解决了大型球罐的残余应力现场测试过程中的技术问题, 结果表明焊后残余应 力水平较高而热处理效果良好。 关键词　 射线应力仪, 焊接残余应力, 大型乙烯球罐。 X 1　前言 　　在“八五”攻关的国家重大技术装备科技攻关项目 “大型乙烯成套设备研制”课题 中, 我校参加了“ 62 钢制 1500 3 大型乙烯球罐研制”专题。 CF m 大庆石化总厂的 1500 3 球罐是首台国产化低温乙烯球罐。作为 62 钢自 1985 年研制 m CF 成功以来, 已制成的大型球罐有十余台, 但超过 38 厚度者, 仅太原钢铁公司的 40 厚 mm mm 400 3 氧气罐一台。大庆 1500 3 球罐厚度达 44 , 对此厚度下的钢制乙烯球罐, 如何考虑消 m m mm 除焊接残余应力的整体热处理问题, 即成为课题攻关目标之一。我们的任务是在球罐制作前进 行模拟焊接残余应力实验研究, 球罐制作后对球罐进行现场残余应力的实测和研究。本文主要 针对后者。 首先, 在球罐焊接完成后测定其焊接残余应力, 为是否进行热处理的决策提供依据; 在决 定并实施整体热处理后, 测定其残余应力, 并进行热处理前后残余应力的对比, 以考察热处理 对消除残余应力的实际效果。 应用于现场还需解决一些技术难题, 如灵活应用并能在倾斜面上测量问题; 为准确的得到 X 射线法由组装或焊接引起的残余应力值, 要有效地消除结构表面上的打磨应力及加工应力 等。我们应用磁性支座解决了现场测试操作问题, 同时解决了消除表层加工应力的技术问题。 在现场测试过程中按照国标 77087“ 射线应力测定方法”的规定程序严格操作, 使测试过 GB X 程一次成功, 保证了测试结果的精确度。 本文于 1995 年 6 月 5 日收到第1 稿, 1996 年 3 月 27 日收到修改稿 © 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 　第 1 期　　　张亦良等: 射线法测试 1500 3 乙烯球罐焊接残余应力的现场应用　　　　　　 X m 163 2　测试原理及技术 　2. 1　X 射线应力测定法原理 ( 当X