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项目二 非均相物系的分离与设备 任务1：了解非均相物系分离在化工生产中的应用 想一想：化工生产中，经常会遇到含尘气体、悬浮液的分离问题，那么采取什么操作能完成含尘气体、悬浮液的分离呢？ 含尘气体、悬浮液的分离问题属于非均相物系的分离，下面我们学习有关非均相物系分离的相关知识。 1. 应用 在自然界、工农业生产以及日常生活里我们会接触到很多混合物，如空气、雾、泥水、牛奶等。在化工生产中，很多原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了满足生产要求和环境保护，常常要对混合物进行分离。 非均相混合物的定义： 非均相混合物是指由两个或两个以上的相组成的混合物。非均相混合物中，有一相处于分散状态，称为分散相（分散物质），如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒；另一相处于连续状态，称为连续相（或分散介质），如雾和烟尘中的气相。化工生产中，非均相混合物的分离过程常用于回收分散物质、净化分散介质、劳动保护和环境卫生等。 悬浮液和乳浊液 自然界里的大多数物质是混合物，混合物可分为均相混合物和非均相混合物两大类。相是具有相同组成，相同物理性质和相同化学性质的均匀物质。相与相之间有明确的界面。 均相混合物的定义：均相混合物内部各处物质均匀而不存在相界面，如空气、酒精等。 非均相混合物的定义：非均相混合物的内部有隔开两相的界面存在，而界面两侧的物料性质截然不同，如悬浮液、乳浊液、含尘气体等。 固体颗粒分散于液体中，因布朗运动而不能很快下沉，此时固体分散相与液体的混合物称悬浮液。悬浮液中的固体颗粒的粒径为10-3-10-4cm，大于胶体。血液,泥水,氢氧化铜和水的混合液，碳酸钙和水的混合液等都是悬浮液。 非均相混合物的实例 2.非均相物系的分类和分离方法 非均相混合物按聚集状态分类，常见的有气-固相（如烟道气）、气-液相（如雾）、液-固相（如泥水）、液-液相（如牛奶）、固-固相（如金属矿）。 非均相混合物通常采用机械的方法分离，即利用非均相混合物中分散相和连续相的物理性质（如密度、颗粒形状、尺寸等）的差异，使两相之间发生相对运动而使其分离。根据两相运动方式的不同，机械分离可有两种操作方式，过滤和沉降。重力沉降是微粒（分散相）借助本身的重力在分散介质中沉降而获得分离。离心分离是利用微粒（分散相）所受离心力的作用将其从分散介质中分离，亦称离心沉降。过滤是利用两相对多孔介质穿透性的差异，在某种推动力的作用下，使非均相混合物得以分离的操作。 任务2：认识重力沉降及设备 想一想：重力沉降有什么优缺点？在化工生产中，重力沉降一般用在什么场合？ 重力沉降是借助重力的作用，使流体和颗粒之间发生相对运动，把流体和颗粒分离的操作。工业生产中，借助重力沉降分离非均相混合物的设备常见的有降尘室和连续沉降槽。降尘室用于分离含尘气体，而连续沉降槽用于分离悬浮液。 1． 降尘室 降尘室一般呈扁平状，通常只能作为预除尘设备，用于分离粒径较大的尘粒。 最简单的水平流动型降尘室如下图所示：含尘气体水平进入降尘室后，因流道截面积扩大而速度减慢，只要颗粒能够在气体通过的时间内降至室底，便可从气流中分离出来。 2.沉降槽照片及示意图 3.提高重力沉降速度的方法 下面以降尘室为例，介绍提高重力沉降速度的方法。以如前所述，降尘室的生产能力只与沉降面积bl及颗粒的沉降速度ut有关。在实际生产中，现有的降尘室，沉降面积一定，升降分离的关键在于颗粒的沉降速度。提高重力沉降速度，无疑可以获得更好的沉降效果。影响沉降速度的因素很多，同学们想一想，有哪些提高重力沉降速度的方法呢？从下列影响重力沉降速度的的因素着手，针对不同情况，采取不同措施。 影响重力沉降速度的的因素 （1）密度 （2）颗粒直径 （3）球形度 （4）流体的粘度 （5）流动干扰 双边交流： 1.查取有关资料，找出高效沉降槽在化工生产中的实际应用，把你获得的资料与其他人交流一下，看别人的理解与你有何不同，并展开讨论。 2.请完成下面的填空： （1） 降尘室的生产能力只与降尘室的_________有关，与降尘室的_________无关。 （2） 沉降槽用于分离_________混合物。 （3） 流体的粘度越大，颗粒的沉降速度_________。 任务3 ：认识离心沉降及设备 想一想：离心沉降与重力沉降有何不同？在化工生产中，离心沉降一般用在什么场合？ 依靠惯性离心力的作用，使流体中的颗粒产生沉降运动，称为离心沉降。利用离心力比利用重力要有效得多，因为颗粒的离心力由旋转而产生，转速越大，则离心力越大；而颗粒所受的重力却是固定的。因此，利用离心力作用的分离设备不仅可以分离出比较小的颗粒，而且设备的体积也可缩小很多。离心沉降设备分为两类：一类是设备静止不动，非均相物系作旋转运动的离心设备，如旋风分离器和旋液分离器；另一类是设备本身旋转