己二酸结晶器扩产技术改造.pdfVIP

第32卷第l2期 工 VDoL32Na12 2009年 l2月 ec． 2009 己二酸结晶器扩产技术改造 崔红燕，鲁长海 (河南神马尼龙化工公司，河南 平项山 467013) [摘 要】介绍了己二酸第一结晶器扩产改造过程，通过增加闪蒸系统，解决了影响制约己二酸装置稳定运转的瓶颈问题，使 装置的生产能力进一步提升，为同类装置的技术改造提供可借鉴的经验。 [关键词】己二酸；结晶器；改造：闪蒸 [中图分类号】TQ051．63 【文献标识码]B [文章编号】1003—5095(2009)12—0047—03 结晶器是 己二酸生产过程中核心设备之一，物料 度会普遍偏小，微结晶量明显增多。因此，判定影响装 结晶状态的好坏直接关系到整套装置能否稳定运转。 置稳定运行的瓶颈问题是第一结晶器能力不足。 河南神马尼龙化工公司己二酸装置在新增反应器等 2 技术改造方案 技改后，生产能力预计能达到原设计的 135％，但 由于 为解决结晶能力不足的问题，必须对结晶器进行 核心设备第一结晶器结晶能力不足，导致后系统不能 改造。在兼顾投资少、见效快、不影响原系统正常生产 连续稳定运转，前期技改综合效益无法实现，对该设 的前提下，初步计划在第一结晶器前增加一个 闪蒸 备改造迫在眉睫。 罐，使热物料在罐中经过真空闪蒸，温度得到降低，再 1 现状分析 进入第一结晶器后，就能使结晶析出，结晶颗粒在结 I．1 结晶器的结构 ‘ 晶器内的停留时间延长，改善结晶状况。为此提出两 己二酸结晶器采用法国制造的Messo型卧式结 种方案。 晶器，内设9个隔室，室与室之间采用虹吸管连通，各 方案一：闪蒸罐位置选在原结晶器楼上，利用原 室之间靠压力差进行溢流，每个隔室分别与顶部冷凝 结晶器真空系统，使物料在 闪蒸罐真空蒸发降温后直 器及真空系统连接，以保持每个室真空度的不同，第 接依靠位差流入结晶器，通过调整结晶器各室的压力 一 室至第九室真空度及温度依次降低。通过减压绝热 设定，把结晶开始室前移，第一室作为结晶器开始室， 蒸发的方法，从第一室的80℃逐渐减压 降温至第九 使物料在结晶器内的停留时间延长，提高结晶器能 室的30℃，得到 20％的己二酸结晶浆料，物料在结晶 力。该方案优点是设备投资少、配管短。缺点是需测定 器内的停留时间约为 1h。 装置五楼框架负载情况，历时长，一旦装置框架承重 1．2 结晶器能力不足对装置的影响 能力不足，方案将被否决。 在负荷为原设计能力的135％情况下，系统存在 方案二：针对上述方案，设计人员进行了充分论 以下问题：离心机频繁高振动，分离效果变差，后工序 证后认为对充满液体总重约四十吨重的设备进行装 电导率升高，产品硝酸根含量上升、质量下降；结晶器 置框架载重核算存在很大的难度和较高的风险。因此 壁面由于微结晶结疤增长速度加快，使装置连续运转 提出了第二套方案，即将闪蒸罐、表面冷凝器、真空系 周期由正常70d降低为50d。在结晶分离时微结晶 统单独放在室外，与方案一相 比需新建一座 3层钢结 带入后系统，使系统堵塞频繁，己二酸损失量增大；蒸 构框架、增加真空系统、输送屏蔽泵