倾动炉自动控制系统的实现.pdfVIP

颜江平 （江西贵溪冶炼厂计控车间，贵溪 335424） 0 引言 在江西贵溪冶炼厂的三期工程中，从德国引进了一台生产能力为 350 吨/炉的倾动炉， 年处理杂铜 10 万吨，自动化程度高，程序设计完善，设备运行安全可靠，其生产工艺与其 它精炼炉形式相同。因此，对提高其它精炼炉的自动化水平具有很好的借鉴。 1 工艺过程 在开始生产时，通过调节两台燃烧风调节阀并控制燃烧风机对炉膛进行吹扫，并在熔炼 时向炉膛提供燃烧风。吹扫结束后将对喷嘴进行点火，控制系统自动完成对液化气（LPG）、 油（重油和轻油）、压缩空气的控制和调节，点火成功后，燃料由液化气转用轻油或重油。 在炉膛燃烧的温度达到一定值后开始投料，完成熔化、造渣以及氧化还原的操作。在氧化和 还原过程中，倾动炉倾转一定的角度，通过炉体侧面的 6个烧嘴对氧化空气以及 LPG 的流量 进行控制，完成氧化还原的生产过程。整个控制过程实际完成了 7 个程序：炉膛吹扫、引火 烧嘴控制、主烧嘴控制、烧嘴停止、氧化、还原、冷却。 2 倾动炉控制系统的组成 2.1 燃烧系统 图 1 所示为倾动炉燃烧系统，它由喷嘴 1 和喷嘴 2 两大部分构成。 图 1 倾动炉燃烧控制系统示意图 2.1.1 火焰检测控制部份 这里采用了德国生产的 LGK16.333 喷嘴连续操作控制器。它自动点火，并分别实时检测 气体火焰和油火焰状态。当它和 DCS 系统组成控制系统时，完成对燃料阀（油、LPG、氧） 1 的安全控制，使整个倾动炉燃烧控制完全自动化。 2.1.2 风油氧比例调节 倾动炉用两台燃烧风机向各自的一个喷嘴提供燃烧风，并使用氧气辅助燃烧。风量的调 节采用风与油和氧的比例调节方案。 ① 燃油流量调节：由图 1 可看到，按生产的操作过程，当倾动炉主烧嘴点火时，DCS 以 硬手动方式调节阀门的开度为某一个值，控制一定的给油的量。当主烧嘴运行时，阀门处于 自动调节状态。如果用油量低于一定量时，烧嘴以轻油为燃料，用油量高于一定量时，烧嘴 以重油为燃料。如果不使用重油而是使用轻油为燃料，重油在回油管道中热循环，图中的重 油主阀为三通气动式截止阀。 ② 燃烧风流量调节：根据燃烧的控制过程，DCS给调节器预置了 4 种硬手动方式输出， 控制燃烧风的调节阀开度：全开（炉膛吹扫时）；全闭（风机启动时）；在启动位置（点火时）； 在冷却位置。当调节器自动调节时，风量的设定值是按风和油的比例所需风量减去现在所用 氧气流量所对应的风量作为风流量调节器的设定值。 ③ 氧气流量调节：在主烧嘴使用重油为燃料时才能选择使用氧气做辅助燃烧。 2.1.3 温度检测 TI86101～86104 作为炉体不同部位的温度监测。TI86105 作为炉膛温度检测，炉膛温度 750℃是引火烧嘴操作程序中可以进行点火的三个条件中的一个。 2.2 氧化还原系统 图 2 氧化还原控制系统示意图 如图 2 所示，炉体侧面共有 6 组相同结构的烧嘴作为氧化还原烧嘴。在氧化和还原生产 过程中，炉体倾转到一定的角度，由调节阀控制压缩风的流量或者 LPG 的量进入烧嘴，完成 氧化或还原控制；在氧化或还原结束时，炉体回转到水平位置，同时6 组烧嘴的冷却风阀门 打开，冷却氧化还原烧嘴。 2.3 沉渣室烟气含氧量调节 还原过程中产生的烟气含有大量的碳黑，为避免造成黑烟污染，通过调节阀调节向沉渣 室鼓入空气量的大小，使沉渣室含氧量不低于一定值，达到使黑烟二次燃烧的目地。 2 3 系统控制过程 倾动炉采用日本横河公司生产的 CS3000 完成对整个生产过程的自动调节。 3.