钢铁行业热连轧机振动监测技术的应用探讨.pdfVIP

ShijianTansuo◆实践探索l 钢铁行业热连轧机振动监测技术的应用探讨 张敬东 (山西省国际招标有限公司，山西 太原 030012) 摘 要：振动信号包含着各种丰富的信息，利用振动进行设备状态监测是最有效的手段。简要介绍了热连轧机振动监测技术在钢铁行 业的应用现状、存在的问题及发展方向。 关键词：钢铁；热连轧机；振动监测 热轧机械设备主要 由转子、轴承、齿轮、传动轴 、连接螺 断专家系统的应用能够解决现场专家不足的问题 ，能够充分 栓、润滑等本体组成，属于重型机械设备。在反映机械设备工 利用领域专家 的丰富经验 ，使故障诊断的整体水平有所提 作状态 的信号中，应用最广 的是振动信号，因为在反映设备 高，从而创造巨大的社会效益和经济效益。 状态 的振动、噪声、温度 、压力、变形、胀差、阻值等参数巾，振 1 热连轧机振动监测的现状及 困境 动是引起设备故障的主要原因，振动使动静间隙发生变化， 导致碰摩和温度升高，使零部件间的联接产生松动，发生疲 目前，振动在线监测在 电力、石化等行业取得了很大成 劳损坏等等，据不完全统计，约60％以上的设备故障是由振动 功，效果显著，但 由于大型热轧生产过程 的设备种类较多，信 引起的。同时设备的各种故障一般在振动信号上有所反映， 号分析复杂、诊断经验不足 以及诊断技术不成熟等，国内外 振动信号包含着各种丰富的信息，而对振动进行测量不会影 进行振动在线监测均不多见，主要有 日本、美国、德国和中国 响设备的正常工作 ，十分方便，因此利用振动进行设备状态 台北等少数大型钢铁生产和设备制造企业 。与比较成熟的汽 监测是最有效 的手段 。 轮发 电机组、水轮发电机组等旋转机械状态监测故障诊断相 钢铁冶金行业是世界上最重要 的工业行业之一。安全生 比，对轧机机械进行监测诊断比较 困难 。 产必须放在首位，为了实现不间断安全运营，就要保证机器 第一，故障机理和特征不清晰。由于轧钢机械的振动是 的正常安全运转 ，这就需要超前性的实时在线监测 ，可 以在 一 个复杂的物理现象，牵涉 的因素很多，如传感器安装位置 、 机器还没有发生故障之前就通过机器的各种运行参数预知 轴承类型、转速高低 、工作状态、故障性质和测量系统特性 故障可能出现的情况和出现的时间。自动在线监测方式与定 等 ，离散性大，难 以建立符合实际的振动故障数学模型，难 以 期监测方式、在线检测离线分析监测方式相 比技术水平先 从量值上将不同的故障特征区分开。第二，有用信号提取困 进 ，既避免设备突发性故障又无需专业人员现场操作 。这里 难。振动信号传递途径复杂，包括齿轮、轴、轴承、轴承座等， 着重考虑的是预测设备的时间依存性故障和改变设备的维 受干扰大，信号成分损失较严重，并且随机影响因素多 (如变 护方式。时间依存性故障是指与时间变化有比较密切关系的 转速 、变负荷等)，采集到的信号中有用信号衰减和噪声信号 故障，因为许多故障有一个发生和发展的过程 ，初始发生时 增加 比较厉害 。第三 ，信号分析 比较 困难 ，分析过程不易理 征兆往往并不 明显，难 以准确判断。随着时间的延长，某些征 解。由于故障特征频率不是整数倍和分数倍轴频 ，难以进行 兆逐步暴露出来，判断故障的把握性逐渐增大，例如常见的 整周期采样 ，除了常用 的波形和频谱分析外，还需要其他分 设备磨损故障。在线监测诊断技术是在状态监测及故障分析 析方法，如滤波分析、频率细化分析、倒频谱分析、包络谱分 基础上发展起来的，是实现 以先进 的预知性维护取代 以时问 析和小波变换等。在计算故障特征频率时，可能