现代制造业信息化技术 第一章.pptVIP

串行与并行开发过程比较 (2) 面向并行工程的CAPP系统的总体结构 1.4 虚拟制造（VM） 1.4.1 虚拟制造的定义 是实际制造在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，通过计算机上的群组协同工作，实现产品设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力，预测产品的性能、产品的制造成本、产品的可制造性等。 1.4 虚拟制造（VM） 1.4.2 虚拟制造的特点 1）虚拟制造是实际制造过程在计算机上的映射和本质表现，即采用计算机仿真和虚拟现实技术，在计算机上群组协同工作，实现产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程的模拟与仿真。 2）虚拟制造通过数字化产品模型来反映产品演变过程的全部信息，如结构配置、零件信息、CAD/CAPP/ CAE/CAM文件、材料清单、维护文件等全是电子文档。 1.4 虚拟制造（VM） 3）虚拟制造是基于模型的集成。通过模型集成实现制造系统的五大要素(人、组织管理、物流、信息流和能量流)的高度集成；通过产品模型、过程模型、活动模型和资源模型的组合与匹配，仿真特定制造系统中的设备布置、生产活动、经营活动等行为。 4）虚拟制造具有分布式的协同工作环境。分布在不同地点、不同部门的具有不同专业背景的人员，可以在同一个产品模型上协同工作，交流和共享信息。 5）虚拟制造实现了人与虚拟制造环境交互的自然化。通过媒体映射的模型运行信息与人的思维进行信息融合，来深刻的理解与领会产品制造过程的本质。 1.4 虚拟制造（VM） 1.4.3 虚拟制造的分类 (1). 以设计为中心的虚拟制造 核心思想是以设计为中心的虚拟制造的核心思想是：把制造信息引入到设计过程中，利用制造仿真来优化产品设计。其目标是仿真与评价产品的可制造性、可装配性、产品的性能。 (2). 以生产为中心的虚拟制造 核心思想是将仿真技术引入到生产过程中，通过建立生产过程模型来评估和优化生产过程。其目标是评价可生产性，对生产计划与调度、生产过程进行仿真。 (3). 以控制为中心的虚拟制造 核心思想是通过对制造设备和制造过程进行仿真。其目标是对各种制造单元的控制策略和制造设备的控制策略进行评估。 三类虚拟制造之间的关系 哈尔滨工业大学 CAD/CAM研究所 第*页 共236页 现 代 制 造 业 信 息 化 技 术 现 代 制 造 业 信 息 化 技 术 1、制造业信息化的先进理念与模式 2、制造业信息化总体设计与实施 3、制造业信息化系统建模技术 4、制造业信息化的技术集成 5、制造业信息化的生产过程管理集成 目 录 目 录 1、制造业信息化的先进理念与模式 1.1 面向产品生命周期的设计（DFX） 1.2 并行工程（CE） 1.3 敏捷制造（AM） 1.4 虚拟制造（VM） 1.5 计算机集成制造系统（CIMS） 1.6 绿色制造（GM） 1、制造业信息化的先进理念与模式 1.1 面向产品生命周期的设计（DFX） 1.1.1 基本概念 DFX是一种哲理，是一种设计方法，它强调产品设计与过程设计同步进行，要求所有的产品开发人员都应该在产品的设计阶段尽量考虑产品整个生命周期的各项因素的影响。 1.1 面向产品生命周期的设计（DFX） 1.1.2 DFX分类 X 代表决定产品竞争能力的因素； X 代表产品生命周期的某一个环节。 1.1 面向产品生命周期的设计（DFX） 1.1.3 面向集成的DFM技术 狭义的DFM是指零件的DFM。 对零件设计的优化分析技术，相关约束有材料成本的最小化、加工工艺的最优化、可制造性等。 广义的DFM是指产品的DFM。 包括：1）零件的DFM； 2）面向装配的设计（DFA）； 对产品结构进行优化设计，包括对组成产品零件的分析和对零件之间装配关系的分析。 3）成本早期预估（early cost evaluating)。 1.1 面向产品生命周期的设计（DFX） 1.1.4 集成化DFM系统的体系结构 DFM系统的系统结构可以分为4个阶段： 1）产品概念设计及其评价 概念设计：功能建模，方案设计； 评价：方案优选、批量与类型。 2）产品结构设计及其评价 设计：最佳