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现代制造理论和技术 学分 3 机械工程学院 第一部分主要内容 第1章 机械加工精度 第2章 机械加工表面质量 第3章 精密及超精密加工理论与方法 第4章 高速加工技术 第5章 机械制造过程中的建模与分析 1 机械加工精度 1.1 机械加工精度的概念 1.2 研究加工精度的意义 1.3 加工误差的分类 1.4 影响加工精度的工艺因素分析 1.5 工艺系统刚度及受力变形 1.6 工艺系统的受热变形 1.7 研究机械加工精度的方法 参考文献： 哈尔滨工业大学, 上海工业大学主编. 机械制造工艺理论基础. 上海科学技术出版社, 1983 王先逵. 机械制造工艺学(上册). 清华大学出版社, 1989 1.1 机械加工精度的概念 机械零件的加工质量包括： 1. 几何参数方面的质量 (1)尺寸精度—如长度、宽度、高度及直径等； (2)几何形状精度—如圆度(含椭圆度、棱圆度)、锥度、圆柱度(含桶形度)、鞍形度、平面度及平直度等； (3)位置精度—如平行度、垂直度及同轴度等。 表面微观几何形状：表面粗糙度和表面波度。 2. 物理机械参数方面的质量 主要指零件加工后表面物理层的物理机械性质，即加工表面层的特性，如：硬度、冷硬深度、冷硬强度、金相组织变化、残余应力、强度、延伸率、冲击韧性、密度、导热性、抗蚀性及耐磨性等。 由此可见，零件的加工精度仅是加工质量的一个方面。 机械加工精度—是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、位置)与理想几何参数的符合程度，它们之间的偏差即为加工误差。 从前面的介绍可知，加工精度包括：尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。零件这三个方面的精度是相互联系的，没有一定的形状精度，尺寸和位置精度是难以保证的。对于一般机械加工，几何形状误差约占尺寸误差的30~50%，即是说，几何形状精度应高于尺寸精度，位置精度在大多数情况下也应高于尺寸精度。 1.2 研究加工精度的意义 机械加工精度是加工质量的重要组成部分，它对保证产品质量，提高生产率，降低成本都有十分重要的意义。 1. 减少损失，提高经济效益 对大批大量生产，研究分析质量控制，防止因加工误差超差而产生的损失；对单件小批生产的贵重零件加工，分析其加工精度，可保证质量，获得良好的经济效益； 2. 分析影响因素，控制加工精度 寻求精度规律，分析影响精度的工艺因素，提高控制加工精度的能力； 3. 研究各种加工方法的经济精度，正确选择加工方法。 1.3 加工误差及分类 1. 精度与误差的概念 精度和误差是对同一问题的两种不同说法，所谓精度，是对一定尺寸、形状、位置的精确程度。而误差，是对一定尺寸、形状、位置的相差程度。误差是精度的度量。 研究加工精度的本质就是研究误差的控制规律 (1) 系统误差与随机误差 ?系统误差—误差的大小和方向均已掌握的误差，称为系统误差。它可以用代数和来进行综合。 ? 随机误差—没有掌握误差规律的加工误差(也有可能掌握了大小而未掌握方向，或者掌握了方向而未掌握大小)，它们不能用代数和进行综合，只能用数理统计方法来处理。内应力重新分布引起的工件变形，零件毛坯材质不匀所引起的变形，都是随机性误差。 (2) 静态误差与动态误差 从误差是否与切削状态有关来分，可分为静态误差与切削状态误差。 ?静态误差—工艺系统在不切削状态下所出现的误差，如：机床的几何精度和传动精度等； ?动态误差—工艺系统在切削状态下所出现的误差（切削状态误差），如：机床在切削时的受力变形与受热变形等；工艺系统振动状态下所出现的误差。 1.4 影响加工精度的工艺因素分析 工艺系统(由机床、刀具、工件组成的切削系统)在加工零件时，分析其与加工有关的误差来源、影响加工精度的工艺因素，可归纳为以下七项： 1. 原理误差 2. 安装误差 3. 工艺系统的制造精度与磨损 4. 工艺系统的受力变形 5. 工艺系统的受热变形 6. 调整误差