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械制造工艺学讲义 《机械制造工艺学》 讲 稿 石河子大学机械电气工程学院 机械工程系 石河子大学 械电气工程学院 1 械制造工艺学讲义 第三章 机械加工精度 §1 概 述 一、加工精度 对任何一台机器或仪器，为了保证它们的使用性能，必然要对其组成零件提 出许多方面的质量要求。加工精度就是质量要求的一个方面，此外还有强度刚度、 表面硬度、表面粗糙度等方面的质量要求。 在机械加工中，所获得的每个零件的实际尺寸、形状和有关表面之间的位置， 都必须在零件图上所规 的有关的公差范围之内。可靠地保证零件图纸所要求的 精度是机械加工最基本的任务之一。 加工精度——是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想 几何参数的符合程度。 尺寸精度 加工精度 形状精度 位置精度 1，尺寸精度——指加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸 之间的符合程度。这里所提出的理想尺寸是指零件图上所标注的有关尺寸的平均 值。 2．形状精度——指加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的符 合程度。这里所提出的表面理想形状是指绝对准确的表面形状。如平面、圆柱面。 球面、螺旋面等。 3．位置精度——指加工后零件表面之间的实际位置与表面之间理想位置的 符合程度。这里所提出的表面之间理想位置是指绝对准确的表面之间位置，如两 平面平行，两平面垂直，两圆柱面同轴等。’ 对任何一个零件来说，其实际加工后的尺寸、形状和位置误差若在零件图所 规 的公差范围内，则在机械加工精度这个质量要求方面能够满足要求，即是合 格品。若有其中任何一项超出公差范围，则是不合格品。 二、加工误差 （一）加工误差和原始误差 加工误差——是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。 无论是用试切法加工一个零件，还是用调整法加工一批零件，加工后则会发现可 能有很多零件在尺寸、形状和位置方面与理想零件有所不同，它们之间的差值分 别称为尺寸、形状或位置误差。 工艺系统——由 床、夹具、刀具、量具和工件所组成的。 原始误差——在完成零件加工的任何一道工 的加工过程中有很多误差因 素在起作用，这些造成零件加工误差的因素称之为原始误差。 石河子大学 械电气工程学院 2 械制造工艺学讲义 在零件加工中，造成加工误差的主要原始误差大致可划分为如下两个方面。 1．工艺系统的原始误差——即在零件未进行正式切削加工以前，加工方法 本身存在着加工原理误差或由 床、夹具、刀具、量具和工件所组成的工艺系统 本身就存在有某些误差因素，它们将在不同程度上以不同的形式反映到被加工的 零件上去，造成加工误差。 加工原理误差 床误差 工艺系统原有的原始误差 夹具和刀具误差 工件误差 测量误差 位和安装调整误差等 2．加工过程中的其它因素——即在零件的加工过程中在力、热和磨损等因 素的影响下，将破坏工艺系统的原有精度，使工艺系统有关组成部分产生新的附 加的原始误差，从而进一步造成加工误差。 工艺系统的受力变形 其它因素造成的原始误差 工艺系统热变形 工艺系统磨损