4-6、7机械制造技术基础 课件.pptVIP

* 第六节 现代机床夹具 一、自动线夹具 自动线夹具的种类取决于自动线的配置形式，主要有固定夹具和随行夹具两大类。 1、固定夹具 固定夹具用于工件直接输送的生产自动线，通常要求工件具有良好的定位和输送基面，例如箱体零件、轴承环等。 2、随行夹具 随行夹具用于工件间接输送的自动线中，主要适用于工件形状复杂、没有合适的输送基面，或者虽有合适输送基面，但属于易磨损的非铸材料工件，使用随行夹具可避免表面划伤与磨损。 随行夹具在自动线上的输送和返回系统是自动线设计的一个重要环节，随行夹具的返回形式有垂直下方返回、垂直上方返回、斜上方或斜下方返回和水平返回等方式。如图1和图2所示。 图1 图2 如图3所示为活塞加工自动线的随行夹具，工件以止口端面和两半圆定位孔在随行夹具1上的环形布置的10个定位块6和定位销2、4上定位，但不夹紧。待随行夹具到达加工位置时，将工件和随行夹具一起夹紧在机床夹具上。 图3 设计随行夹具时应考虑的主要问题： （1）工件在随行夹具中的夹紧方法 （2）随行夹具在机床夹具中的夹紧方法 （3）随行夹具的定位基面和输送基面的选择 （4）随行夹具的精度问题 （5）排屑与清洗 （6）随行夹具结构的通用化 二、组合夹具 组合夹具是在夹具元件高度标准化、通用化、系列化的基础上发展起来的一种夹具。组合夹具由一套预先制造好的，具有各种形状、功用、规格和系列尺寸的标准元件和组件组成。根据工件的加工要求，利用这些标准元件和组件组装成各种不同夹具。如图4所示是常用的槽系中型系列组合夹具元件和组件图。 图4 如图5是钻斜孔的组合夹具，其中图a是工件，在其上钻Φ 2.9斜孔。 组合夹具的使用特点： 1）确定采用组合夹具后，不需要设计夹具图样，只需填写组合夹具任务单，连同产品图样、工艺规程和坯件实物送组装室组装，组装后的夹具送车间使用。 2）组合夹具的元件要重复多次使用，但组装成某一夹具后，一般仍为某工件的某道工序使用。 3）组合夹具是由标准元件组装而成，元件还需要多次重复使用。 4）组合夹具的各元件之间采用键定位和螺栓紧固的联接，其刚性不如整体结构好，组装时应注意提高夹具的刚度。 图5 5）组合夹具各标准元件的尺寸系列的级差是有限的，使组成的夹具尺寸不能象专用夹具那样紧凑，体积较为笨重。 组合夹具的优点： 1）对多品种、中小批量生产，使用专用夹具是不经济的。采用组合夹具既能保证产品加工质量，提高生产率，又能节约使用夹具费用。 2）由于夹具设计、制造劳动量在整个生产准备工作中占有较大的比重。节约了设计和制造夹具的工时、材料和制造费用，缩短生产准备周期。 三、通用可调夹具和成组夹具 专用夹具和组合夹具各有优缺点，如将二者的优势结合起来，既能发挥专用夹具精度高的特点，又能发挥出组合夹具成本低的特点，这就发展了通用可调夹具。如图6、图7为可调和成组夹具的两个例子。 决定成组夹具可换调整件的形式是设计成组夹具的一个重要问题。既可采用可换方式，也可采用可调方式。 图6 图7 四、数控机床夹具 数控机床的特点是在加工时，机床、刀具、夹具和工件之间应有严格的相对坐标位置，所以数控机床夹具在机床上应相对数控机床的坐标原点具有严格的坐标位置，以保证所装夹的工件处于规定的坐标位置上。如图8所示为数控机床夹具常采用的网格状的固定基础板。 图8 数控机床夹具的夹紧装置要求结构简单紧凑、体积小、采用机动夹紧方式，以满足数控加工的要求。 数控机床夹具实质上是通用可调夹具和组合夹具的结合与发展。 第七节 机床夹具设计的基本步骤 为能设计出质量高，使用方便的夹具，在夹具设计时必须深入生产实际进行调查研究，掌握现场第一手资料，广泛征求操作者的意见，吸收国内外有关的先进经验，在此基础上拟出初步设计方案，经过充分论证，然后定出合理的方案进行具体设计。夹具设计的基本步骤可以概述如下： 1、研究原始资料，明确设计任务 2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图 确定夹具的结构方案，主要考虑以下问题： （1）根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置； （2）确定刀具的导引方法，并设计引导元件和对刀装置； （3）确定工件的夹紧方案并设计夹紧装置； （4）确定其它元件或装置的结构形式，如定向键、分度装置等； （5）考虑各种装置、元件的布局，确定夹具的总体结构； （6）对夹具的总体结构，最好考虑几个方案，经过分析比较，从中选取较合理的方案； *