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CO2减排技术在钢铁行业的应用前景分析 地域：国内???? 信息类别：行业动态???? 行业类别：钢　　铁作者：???? 发布人：钢铁行业管理审核???? 发布时间：2010-12-13 14:58:57.0 当前，气候变暖已经成为一项全球性的环境问题，越来越受到各国政府的关注。大多数科学家认为，人类活动所释放的CO2是导致全球变暖最主要的温室气体。当前CO2减排的主要路线首先是从源头上减排，对高能耗企业实行技术改造；大力发展节能技术，提高能源利用率等。其次，对排放的CO2通过回收分离、捕获贮存、资源化利用等减少或消除其排放。 ? 源头控制和过程控制两方面都要重视 ? 近年来，发达国家陆续投入大量资金，加强能源技术的研究与开发。国内外的研究工作可归纳为以下几个方面：一是源头控制，如煤炭加工，包括煤炭洗选机制成型煤，在世界各地广泛应用，可使CO2减排量达5%。二是先进生产技术的应用，如整体煤气化联合循环、增压流化床燃烧，以及未来的整体煤气化燃料电池，可带来能源转换和利用的高效率和低排放，可使CO2减排量达25%。三是现有能源设施效率的提高。常规亚临界燃煤发电的效率已有大幅度提高，高亚临界电厂在世界各地广泛运行，超临界和超超临界电厂已在日本、美国和欧洲以及中国得到成功应用，可使CO2减排量达22%。四是碳捕集及封存技术。该领域国际性研发工作和产业化推广正在大力开展，可使CO2减排量达更高水平。 ? 能源利用效率提高1%，可减少2%的排放量。因此，提高能量利用效率，既可降低能源生产成本，又可有效降低污染物排放量，是实现CO2减排最为现实的途径。但由于当前世界范围内的能源结构仍以化石燃料为主，尤其我国煤炭消耗占一次能源消耗的70%以上，要进一步降低CO2排放量，从化石燃料利用过程中分离和捕集CO2并加以封存和利用，将是减排CO2的根本之路。 ? CO2的分离和捕集技术：吸收分离法是目前研究最为广泛的一种CO2分离捕集技术。按照吸收剂的不同，可分为化学吸收和物理吸收。物理吸收是指利用对CO2具有较大溶解度的有机溶剂做吸收剂，通过对CO2的加压让其溶解在溶剂内，再通过减压使CO2释放出来，完成CO2的捕获分离。化学吸收是指利用碱性溶液如碳酸钾等对CO2进行溶解捕获，再通过脱析作用完成对CO2的分离和溶剂的再生。 ? 目前，研究重点主要是对常规燃烧烟气中的CO2进行分离、捕集，主要问题在于烟气中的CO2含量较低、设备复杂、成本高。因此降低分离捕集成本的主要途径是产生浓度更大的加压CO2气流。具体实现的方法有：纯氧或者富氧燃烧、矿物燃料燃烧前捕集CO2等。 ? CO2的封存和利用技术：包括地质封存，即把CO2注入地表以下，有望实现大量CO2的永久封存。这是当前研究最多的封存方案。目前认为比较安全合适的有海洋储存、地下蓄水层和废弃的油气井等。CO2气驱强化采油技术(EOR)，即将高压CO2注入油田后与原油形成混合物，把原油推入生产油井。CO2作为伴气随原油一起出地面后，经油气分离、重新压缩、补充后再注入油田中使用。这是一项较为成熟的技术，美国在20世纪70年代就实现了商业化应用。化学利用，是以CO2为原料生产能耗低、附加值高、使用量大和能永久储存CO2的化工产品。但由于该技术制备成本较高，近期难以实现产业化。 ? 钢铁行业CO2减排的主要方向 ? 钢铁行业是物质和能量高度密集的企业，每生产1吨钢需要投入约2吨的物料和0.7吨标准煤的能源。目前，减少钢铁工业CO2的排放量已成为全球钢铁业关注的焦点。发达国家均已采取积极行动，研发超低CO2排放的新钢铁生产工艺。我国也开展了CO2排放源、排放量以及减排潜力的研究。建立一套适合我国国情的钢铁行业CO2排放影响因素指标体系并对其进行分析评价，已经成为众多科学工作者希望实现的目标。 ? 节能降耗是我国CO2减排的主题。炼铁是钢铁生产中CO2的主要排放工序，占到总排放量的90％以上。2003年我国重点钢铁企业平均入炉焦比为433kg/t，喷煤比为118 kg/t，煤粉灰分为10.35%，入炉碳素量为469.64kg/t，CO2排放量为1726kg/t。与国外先进技术相比，我国炼铁高炉减少CO2排放还有很大的空间。 ? 碳素替代能源的使用。H2是燃烧后不产生CO2的高热值燃料，是未来钢铁工业和其他工业的清洁燃料。目前，国内外都在研究如何在高炉内喷吹各种碳素替代能源的还原气，以减少高炉CO2发生量对大气环境的影响，其技术路线为：将本产业产生的各种煤气处理后，作为还原介质喷吹入高炉内，参与和加速炉内铁氧化物的还原反应，减少高炉焦炭等还原剂的消耗，通过改善高炉能量利用效率来实现系统节能。 ? CO2的资源化利用。近年来，人们认识到除减少使用化石燃料或用低碳的化石燃料替代高碳化石燃料，以及节约能源、提高能源利用