机械加工工艺 第4章 机械加工工艺规程.pptVIP

提高劳动生产率涉及产品的设计、制造工艺、生产管理等多方面因素。仅就机械加工来说，提高劳动生产率的工艺途径是：缩短单件工时和采用自动化加工等现代化生产方法。 1．缩短单件时间 采取合理的工艺措施以缩短各工序的单件时间，是提高劳动生产率的有效措施之一，下面从单件时间的组成进行分析。 （1）缩短基本时间。 ① 提高切削用量。提高切削用量是缩短基本时间的有效方法。目前广泛采用的是高速车削和高速磨削，高速切削中采用硬质合金车刀的切削速度一般可达到200?m/min，陶瓷刀具的切削速度可达500?m/min，人造金刚石车刀在切削普通钢材时的切削速度可达到900?m/min，而在切削HRC60以上的淬火钢时，切削速度达到90?m/min。高速滚齿机的切削速度可达65～75?m/min。在磨削方面，高速磨削达到60?m/s以上。此外，采用强力磨削的磨削深度可达6～12?mm，金属去除率比普通磨削提高数倍。 ② 减少工作行程。在切削加工过程中可以采用多刀切削、多件加工、合并工步等方法来减少工作行程。 4.9 加工工艺过程的技术经济分析 4.9.2 提高机械加工劳动生产率的工艺途径 （2）缩短辅助时间。一是直接缩短辅助时间，采用高效夹具，如气动、液压、电动及多件夹紧等夹具，可减少装夹工件的时间；采用主动测量装置减少加工中的停机测量时间。二是间接缩短辅助时间，将辅助时间与基本时间全部或部分地重合，如采用多工位夹具、双工作台等措施，使工件的装卸时间完全和基本时间重合，可以间接减少辅助时间。 （3）缩短布置工作地点时间。主要的措施有：提高刀具或砂轮的耐用度以减少换刀次数；采用刀具微调装置、专用对刀样板等减少刀具调整时间；数控机床上也可采用机外调刀仪机外调刀，省去了在数控机床上的对刀时间；使用不重磨刀片，当刀刃磨损需换切削刀时只要通过松紧螺钉，更换标准刀片或刀片转位即可重新使用，换刀时间缩短。 （4）缩短准备和终结时间。成批生产时尽量扩大工件的批量，减少分摊到每个工件上的准备终结时间。如采用成组技术等。 2．采用自动化生产方法 采用现代化的生产技术，特别是在大批和大量生产中，采用组合机床、自动线加工；在单件小批、中批生产中，采用数控加工及成组加工，都可以有效地提高生产率。 4.9 加工工艺过程的技术经济分析 4.9.2 提高机械加工劳动生产率的工艺途径 制订机械加工工艺过程时，在同样能满足被加工零件的加工精度和表面质量的要求下，通常可以有几种不同的加工方案来实现。其中有些方案可具有很高的生产率，但设备和工夹具方面的投资较大，另一些方案则可能投资较节省，但生产率较低，因此，不同的方案就有不同的经济效果。为了选取在给定的生产条件下最经济合理的方案，对不同的工艺方案进行技术经济分析和评比就具有重要意义。 制造一个零件或一台产品所必须的一切费用的总和就是零件或产品的生产成本。这种制造费用实际上可分为与工艺过程有关的费用和与工艺过程无关的费用两类，其中，与工艺过程有关的费用约占70%～75%。因此，对不同的工艺方案进行经济分析和评比时，就只需分析、评比它们与工艺过程直接有关的生产费用，即所谓工艺成本。工艺成本并不是零件的实际成本，它由两部分构成：可变费用和不变费用。前者包括材料费、操作费用，工人的工资、机床电费、通用机床折旧费和修理费、通用夹具和刀具费等与年产量有关并与之成正比的费用；后者包括调整工人的工资、专用机床折旧费和修理费、专用刀具和夹具费等与年产量的变化没有直接关系的费用，即当年产量在一定范围内变化时，这种费用基本上保持不变。因此，一种零件（或一道工序）的全年工艺成本S可用下式表示： S＝NV＋C （4-15） 式中：V——每个零件的可变费用（元／件）；N——零件的生产纲领（件）； C——全年的不变费用（元）。 因此，单件工艺（或一个工序）成本就是： Si＝V＋C/N （4-16） 4.9 加工工艺过程的技术经济分析 4.9.3 工艺过程的技术经济分析 可见，全年的工艺成本S与生产纲领N成线性正比关系，如图4-40（a）所示；而单件工艺成本Si与N成双曲线关系，如图4-40（b）所示，即当N很小时，由于设备负荷很低，单件工艺成本Si会很高。这种双曲线变化关系表明：当C值（主要是专用设备费用）一定时，若生产纲领较小，则C/N与V相比在成本中所占比重就较大，因此N的增大就会使成本显著下降，这种情况就相当于单件生产与小批生产；反之，当生产纲领超过一定范围，使C/N所占比重已很小，此时就需采用生产效率更高的方案，使V减小，才能获得好的经济效果，这就相当于大量、大批生产的情况。 4.9 加工工艺过程的技术经济分析 4.9.3 工艺过程的技术经济分析 例4-12 某机床变速箱体中操纵机构上的拨动杆的加工，用作把转动变为拨动，实现操纵机