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机械加工工艺过程与工艺规程制订 机械加工工艺过程 生产纲领和生产类型 机械加工工艺规程概述 结构工艺性 拟定工艺规程的几个主要问题 工艺过程的时间定额 提高机械加工劳动生产率的技术措施 §4 —1 机械加工工艺过程 机械加工工艺系统 由金属切削机床、刀具、夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互相影响。 工艺过程与工艺规程 工艺过程：按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质，使其成为预期产品的过程。 工艺规程：根据工件产量，设备条件和工人技术情况等，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成的工艺文件。 机械加工工艺过程——基本概念 工艺路线或工艺流程 工件依次通过的全部加工过程。 工艺路线是制订工艺过程和进行车间分工的重要依据。 工艺过程的组成 工序、工步和走刀，前者包含后者。 工序 一个或一组工人、在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，它是组成工艺过程的基本单元。 机械加工工艺过程——基本概念 工步 在加工表面（或装配时的连接表面）不变，加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 走刀 在一个工步中，有时材料层要分几次去 除，则每切去一层材料称为一次走刀。 机械加工工艺过程——基本概念 安装 同一工序中，工件在机床或夹具中每定位和夹紧一次，称为一次安装。 机械加工工艺过程——基本概念 工位 为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的某一个位置称为工位。 机械加工工艺过程——基本概念 复合工步 多工位、多刀或多面加工，使工件几个表面同时进行加工，亦可看作一个工步，这就称为复合工步 §4 —2 生产纲领和生产类型 生产纲领 生产纲领是企业在计划期内（一般按年度）应当生产的产品产量和进度计划。简单地说，就是考虑废品和备品的年产量。 生产纲领和生产类型 生产类型 单件、小批生产：产品数量不多，生产过程中各工作地点的工作完全不重复，或不定期的重复生产。 成批生产：成批投入制造，通过一定的时间间隔生产呈周期性重复。 大批、大量生产：产品长期地在同一工作地点重复同一工序。 机械加工工艺规程概述 工艺规程： 具体生产条件下说明并规定工艺过程的书面文件。 工艺规程的作用 指导生产的主要技术文件； 设计加工过程使用的刀、夹、量具和其它工艺装备的根据，是改进生产、进一步机械化自动化，及新建扩建的根据； 生产组织管理工作、计划工作的根据； 便于积累、交流、推广行之有效的生产经验。 机械加工工艺规程概述 工艺文件的形式 机械加工工艺卡 机械加工工序卡 制订工艺规程的原始资料 零件工作图，必要的装配图； 零件的生产纲领和投产批量； 本厂生产条件，如设备规格、功能精度等级，刀、夹、量具规格及使用情况等等； 毛坯生产和供应条件。 机械加工工艺规程概述 制订机械加工工艺规程的步骤 分析研究产品的装配图和零件图，进行工艺审查 确定毛坯 拟定工艺路线（过程） 确定各工序所采用的设备 确定各工序所需的刀、夹、量具及辅助工 具，即选择工艺装备。 确定各主要工序的技术检验要求及检验方法。 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸。 确定切削用量 确定时间定额 填写工艺文件 §4—4　结构工艺性 结构和工艺的联系 结构工艺性：对机器和零件在结构上是否便于加工、装配和维修的评价。 结构工艺性具有综合性 结构工艺性具有相对性 结构工艺性 毛坯结构工艺性 铸件形状尽量简单，以利于分模； 泥芯及熔模的制造，避免不规则分型面； 铸件的垂直壁或肋都应有拔模斜度，内表面 斜度大于外表面，便于取模取芯； 为防止浇注不足，铸件壁厚不能太小，应依据铸件尺寸来确定； 为防止挠曲变形，铸件应采用对称截面，减少大的水平面，利于补缩和排气。 结构工艺性 零件结构工艺性 减轻零件重量 保证加工的可能性和经济性 零件尺寸规格标准化 正确标注尺寸及规定加工要求 §4—5 拟定工艺规程的几个主要问题 基准的选择 基准的概念：用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。 基准的分类 设计基准：设计规定表面位置的依据。具体地说，在零件图上设计基准就是一个点、线、面，用它来标定其它点、线、面的位置。 工艺基准：在加工和装配过程中所用的依据。 拟定工艺规程的几个主要问题 工艺基准的组成： 工序基准：在工序图上标出的加工表面的尺寸和它的位置尺寸称为工序尺寸，而标注加工表面位置的基准称工序基准。 定位基准：加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。或使工件在要求得到的工序尺寸方向上的位置得到固定。 度量基准：检验时用来确定被测量零件在量具上位置的表面。 装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器上位置的表面。 拟定工艺规程的几个主要问题 定位基准及其选择