机械基础(高级)_第六章_数控机床加工知识_第1讲_(第一节_数控机床加工工艺)_16.pptxVIP

金城集团有限公司 轻型动力事业部盛 军电子信箱：sheng.jun@139.com第六章 数控机床加工知识培训学习目的 （1）掌握数控机床的加工工艺及手工编程方法；（2）熟悉数控机床的操作及一般维护与维修；（3）了解数控机床加工中CAM(Computer-aided Manufacturing )技术的应用。 第一节 数控机床的加工工艺一、确定加工方案1、数控机床的加工特点 无论是手工编程还是自动编程，都要在编程之前对所加工的零件进行工艺分析：拟定加工方案、选择刀具、确定切削用量。在编程时，对一些工艺问题（如加工路线、对刀点、换刀点等）需要做一些处理。（1）数控加工工艺的基本特征 工艺规程是操作者在加工时的指导性文件。 在普通机床加工零件时，机床的切削量、走刀路线、工序的工步等往往由操作者自行选定，工艺规程实际上只是工艺过程卡（工艺记录卡）。 在数控机床加工零件时，要将工艺过程、工艺参数（切削量、刀具参数）和机床的运动过程（位移数据）编制成程序。因此，加工程序就是数控机床的指令性文件。 编程人员对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要熟悉。另外，数控加工具有工序内容复杂、工步安排详尽等特点。 所以，工艺方案的好坏不仅影响机床效率的发挥，而且直接影响到零件的加工质量。（2）数控加工工艺分析①选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。②分析被加工零件的图样，明确加工内容和技术要求。在此基础上，确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序、与传统加工工序的衔接等。③加工工序的设计，如选取零件的定位基准、工步的划分、装夹与定位方案选定、选取刀具、确定切削用量等。④数控加工程序的调整。选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿等。⑤分配数控加工中的容差。⑥处理数控机床上的部分工艺指令。 总之，数控加工工艺内容繁多，但是有些内容与普通机床加工工艺又非常相似。2、数控机床的选择（1）数控机床的应用范围 根据数控加工特点和国内外大量应用实践，数控机床通常最适合加工的零件有以下特点：①多品种、小批量生产的零件。②试制零件。（2）数控机床的类型数控车床：加工具有回转体特征的轴类零件和盘类零件。数控镗铣床、立式加工中心：加工棱柱体特征的箱体类零件（汽车发动机）、板类零件（模具），它们具有复杂的平面轮廓。卧式加工中心：适用于加工复杂箱体、泵类、阀体类。五轴联动数控机床（车床、加工中心）：加工复杂的曲面、叶轮螺旋桨。（3）技术经济尺度 根据被加工零件的精度、材质、形状、尺寸、数量和热处理等因素从最经济的角度来考虑，选用普通机床、数控机床。 实际上，数控机床的最大特点是加工过程中，将人的因素降至最低，随着零件复杂程度的提高，相对普通机床而言，劳动效率随之提高。二、划分工序与工步1、按工序集中划分 按工件的装夹定位方式划分工序，由于每个工件的结构形状不同，各个表面的技术要求也不同，所以加工时的定位方式各有差异。 一般加工外形时，以内形定位；加工内形时，以外形定位。通常以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。2、按刀具使用划分 在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可以加工的所有部位，然后再换一把刀加工其它部位。这是为了 ①减少换刀次数； ②压缩空行程时间； ③减少不必要的定位误差（BT刀柄、HSK刀柄）。3、按粗、精加工划分 按粗、精加工划分工序和切削用量，对不同的表面分别进行加工。4、按加工部位划分 将完成相同类型表面的工艺过程作为同一道工序，就可以根据对内形、外形、平面、曲面等不同表面的加工，划分成多道工序。 为了方便分析和描述比较复杂的工序，在一道工序内由细分成多道工步。工步划分的一般原则是：（1）在同一表面上，按照粗加工、半精加工、精加工依次完成，或者全部加工表面按照先粗加工、后精加工的顺序分开进行。（2）对于既有铣面、又有镗孔的工件，可以先铣面、后镗孔。因为铣削时切削力较大，工件容易发生变形。先铣面、后镗孔，可以使其有一段消除变形的时间，以减少由于变形而引起对孔加工精度的影响。按照此方法划分工步，可以提高孔的加工精度。（3）按刀具划分工步。实际上，大部分机床工作台回转时间比换刀时间短，所以可以采用刀具不动、工作台转动的方法划分工步，即采用按照刀具划分工步，以减少换刀次数、缩短加工时间。 总之，工序与工步的划分要根据工件的结构特点来划分。思考题：比较一下传统的工艺卡片与数控工艺卡片有何相同与不同之处？三、工件的装夹和程序起点1、工件的装夹 数控机床上安装工件与普通机床基本相同，通常应该掌握以下原则：（1）尽量使各工序基准统一，以减少定位误差。（2）尽量减少安装次数，使工序相对集中，以减少安装误差。（3）选购机床时 ，尽量购买交换工作台，可以提高加工效率。但是，交换工作台带来交换误