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第三节 数控机床的操作与维护一、数控车床操作1、操作面板介绍FNUC操作面板如图6-35所示。(1)RESET复位键:按下该键,使CNC复位或者取消报警。(2)HELP帮助键:按下该键,可以获得帮助功能。(3)软键:根据不同的画面,软键有不同的功能,显示在屏幕的底端。(4)N4地址和数字键:按下这些键,可以输入字母、数字或者其它字符。(5)SHIFT换挡键:有些键具有两个功能,按下SHIFT键可以在这两个功能之间切换。(6)INPUT输入键:按下字母或数字键时,再按该键,数字就会输入到缓存区,并且显示在屏幕上。(7)CAN取消键:按下该键,取消最后一个进入输入缓存区的字符。(8)DELETE、INSERT、ALTER程序编辑键:按下这类键,可以进行程序编辑:DELETE删除、INSERT插入、ALTER替换。(9)PROG、POS功能键:按下该类键,可以切换不同功能的显示屏幕。(10)↑、↓、←、→光标移动键:四个方向移动光标。(11)PAGE UP、PAGE DOWN换页键:页面前翻、页面后翻。2、操作的基本内容和步骤(1)一般的屏幕操作在MDI面板上有以下功能键:①POS键:显示位置屏幕。②PROG键:显示程序屏幕。③OFFSET、SETTING键:显示偏置/设置屏幕。④SYSTEM键:显示系统屏幕。⑤MESSAGE键:显示信息屏幕。⑥CUSTOM、GRAPH键:显示用户宏程序屏幕和图形显示屏幕。(2)JOG(慢跑)进给按机床操作面板上的进给轴和方向选择开关,机床沿选定轴的进给方向移动,进给速度倍率刻度盘调节手动连续进给速度。手动操作通常一次移动一个轴,也可以选择同时三轴运动,如图6-36所示。(3)INC(增量)进给点动模式,在选择的轴方向上移动一步。机床移动的最小距离是最小输入增量,每一步可以是最小输入增量的10倍、100倍或1000倍,如图6-37所示。(4)手轮进给在手轮方式运动时,拨动手摇脉冲发生器,可以移动机床,移动的轴通过开关选择。移动的最小距离=最小输入增量 X 手轮倍率开关(1、10、100)。(5)存储器运行操作面板选择程序,按下“CYCLE START”(循环起动),机床按程序运行;如果需要临时中止,按下“FEED HOLD”(进给保持),机床响应如下:机床移动时,进给减速直到停止。当机床在换刀状态时,换刀状态终止。当执行M、S、T指令时,执行完毕后,运行停止。如果继续,则再次按下“CYCLE START”(循环起动);如果需要中途终止存储器运行,则按下RESET键,机床进入复位状态,机床会减速,直到停止。(6)MDI(Manual Data Input)“手动数据输入”运行在MDI方式中,最多可以编制10行程序,并被执行。MDI运行方式适用于简单的测试操作步骤。操作步骤:①按下MDI方式开关。②按下PROG功能键,选择程序显示屏幕如图6-39所示。自动加入程序号。③编辑一个要执行的程序,需要在程序段的结尾加上M99,当程序执行完毕后,自动返回到程序开始的部分。④输入地址0,在MDI面板上按下DELETE键,完全删除程序。(7)程序中间点启动将光标点移动到中间点部分,按下“循环启动”按钮,程序启动运行。(8)中途停止①按下“FEED HOLD”(进给保持),继续运行按下“CYCLE START”(循环起动)。②按下RESET键。二、数控铣床操作1、操作面板介绍 图6-42所示为西门子操作面板。2、操作的基本内容和步骤(1)开机和回参考点 系统上电后,必须进行回参考点操作。回机床参考点的目的是确认机床坐标系的零点。 进行回参考点操作之前,在手动方式下,使机床移动部件达到安全位置。(2)输入刀具补偿值 对于立式加工中心,刀具补偿值有两种:刀具长度补偿值和刀具半径补偿值。 刀具补偿值可以通过:①机外对刀仪获得;②机内对刀装置。(3)计算刀具补偿值 加工中心采用多把刀具自动加工时,刀具调用后,刀具长度补偿自动生效,数控系统自动进行刀具长度补偿。刀具的长度补偿值不一定是刀具的实际长度,但必须是相对于“基准刀具”的相对长度值。在采用机内试切对刀时,为了对刀和计算方便,常把其中一把刀具的长度补偿值设为0,这把刀具称之为“基准刀具”。刀具的长度补偿值是该刀具与基准刀具的长度之差。如果当前刀具的长度大于基准刀具的长度,则其长度补偿值为正值;如果当前刀具长度补偿值小于基准刀具的长度,则其长度补偿值为负值。(4)输入零点偏置值 在回机床参考点之后,实际值存储值、显示的机床坐标值都以机床零点为基准,而工件的加工程序则以编程零点(也称工件零点)为基准,工件零点相对于机床零点的偏移量称为零点偏移值。 工件装夹到机床工作台上后,求出偏移量,输入到规定的数据区。(5)确定、计算零点偏移值 见图6-43。 零点偏移值使用寻边器
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