4-10リーダー育成教育(改善の手法.pptVIP

１ 说明者解说资料 ●　关于生产线平衡的实施，需要事先了解什么是要素作业。 ●　当听讲者了解关于「要素作业」的知识时，请首先针对其内容进行说明。 5. 作业速度分析图的作成 -1.将横轴平均分配,分别表示作业人员、实际时间、观测数据。 -2.用柱形图表示各工程所需的时间。 -3.对准所需时间最多的工程画一条横线。 　 (周期时间) -4.画一条表示差异时间的横线。 -5.在顺序(-3)(-4)中所画的横线与柱形图之间的区域画斜线。（表示平衡损耗） -3.对所需时间短的工程进行改善、减少作业人员。　　　　　? 将要素作业分割后分配到其他工程。　　　　? 将所需时间短的工程结合起来。 8.生产线平衡调整时的注意事项 ①不要根据作业者的技能水平进行分配调整。 　　　　　　　　　　※注意、当有代理者投入时、由于不同工程工作的量 　　　　　　　　　　　　　 会有所偏差、所以不要成为降低作业员干劲的因素。 ②流水线周期的设定、应该朝着最终目标周期逐日缩短、 　在问题工程中反复进行改善与指导。 ③短期间内要想确立生产线平衡、就要取得生产线全体人员的配合 　以及与作业员的沟通交流、同时尽早发掘问题点与指导?改善速 　度,是作为管理者最重要的职责。 6. 分配微调整的方法 听讲者资料 结果需要进行分配微调整时,再次通过管理者对全工程的作业时间进行测定、均衡化处理。 -1. 将要素作业分割后分配到其他工程。 　 -2. 通过改善缩短作业时间。 作业时间 改善 作业时间 作业时间 作业时间 在作业分配中、当规定的差异时间所对应的人员中出现散数人员的情况下，不是设立散数工程而是通过改善去掉散数。 散数时间的改善 散数人员上的生产线平衡 作业时间 作业时间 7.瓶颈工程改善的着眼点 听讲者资料 通过对上述问题的改善、指导，一般都能够达到目标周期时间。 特别重要的是、指导人员要“不厌其烦”地反复指导。 ※什么是瓶颈工程???是指实际时间最多的工程 改善的４原则　：　排除?结合?交换?简化 　 　 ①　指示票?原寸图等的表示是否明确？ 　　 　　　　②　有无遵守规定的作业顺序？ 　 　　　　③　作业方法上有无浪费现象？（过剩包胶布等） 　　　　④　部品?材料的放置场所是否适当？（步行距离） 　　　　⑤　动作中有无浪费的现象？（拿取?寻找?步行） 　　　　⑥　作业速度及技能是否适当？ 　　　　　　　　　　　　　　（与管理者的作业速度及要领相比较看） 発行責任：　 住友電装株式会社　生技開発本部?グローバルピカピカセンター 　 編　　　集：　 ? 住友電装株式会社　西部事業本部　第１事業部　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　生技管理室　 製造１課　 　　　　　　　　 ? 住友電装株式会社　生技開発本部?グローバルピカピカセンター 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　モノづくり基盤強化グループ 　　　　　　　　 ? ＳＷＳ西日本株式会社 　　　　　　　　 ? 東北住電装株式会社　　　　　　　　 作　　　成：　 東北住電装株式会社　　 改訂履歴 NO. 改訂内容 承認者 審査者 作成/ 改訂者 　　　　　１　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ラインリーダー養成コース開始にあたり、新規制定 2011-04-14 　 GPPC　 　 　乾谷 　　　　 2011-04-13 　　　 GPPC　　　　　　　　　　　　　モノづくり基盤強化Ｇ 　　　 　稲葉　 2011-04-11　（THS） 藤原 　２ ラインバランス　演習問題削除 2012-08-23 　 GPPC　 　 　乾谷 　　　　 2012-08-22 　　　 GPPC　　　　　　　　　　　　　モノづくり基盤強化Ｇ 　　　 　稲葉　 2012-08-22　（SWS-E） 藤原 続いて、具体的な改善手法として、工程分析について説明致します。 　先ず、工程分析とは???、工程全体の事実をつかみ、問題を発見し、 総合的な改善案をつくる為の手法です。 続いて、工程分析の狙いは、製品?作業者の動きを把握し、 ムダを改善し、流れを良くしたり、排除したりすることです。 　工程分析には次の４つの種類があります。 　１は、製造工程での問題点を見つけ出す製造工程分析 　２は、作業者の行動に関する問題点を見つけ出す、作業者工程分析 　３は、作業の組み合わせで問題点を見つけ出す、連合作業分析 　４は、帳票や情報の処理過程から問題点を見つけ出す、事務工程分析 です。 　工程分析を行う際、工程分析図を作成しますが、それは、 「一連の作業を、作業?運搬?検査?保管に分