第三章钢的热处理和表面改性.pptVIP

第三章 钢的热处理和表面改性;一、钢在加热时的组织转变 (一)转变温度和奥氏体形成 加热是热处理的首道工序，目的是使金属全部或部分获得成分均匀、晶粒细小的奥氏体，即进行奥氏体化。;从Fe-Fe3C合金相图可知，获得奥氏体的加热温度，共析钢应加热到PSK线（即A1）；亚共析钢，应加热到GS线（即A3）；过共析钢应加热到ES线（即Acm）。 实际加热或冷却时存在着过冷或过热现象，因此将钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示；冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。 热处理加热时奥氏体的形成也遵守一般的结晶规律，是通过形核和长大两个基本过程来完成的。;共析钢奥氏体化过程共分为三个阶段： 即奥氏体的形核与长大；剩余渗碳体的溶解；奥氏体成分的均匀化。;热处理温度到Ac1以上时，钢中的珠光体变得不稳定，因此在铁素体和渗碳体的交界面优先形成奥氏体晶核，随后向铁素体和渗碳体扩展长大，随着保温时间延长，铁素体全部转变为奥氏体。 部分没有溶解的渗碳体在继续的保温过程中逐渐溶入奥氏体中而消失。 渗碳体完全溶解时，奥氏体中碳的浓度很不均匀，在原来渗碳体的部位含碳量较高，原来铁素体的部位含碳量低，必须进一步延长保温时间，使碳扩散达到奥氏体的成分均匀化。;（二）影响奥氏体转变的因素 （1）加热的温度和速度 加热温度升高，碳原子的扩散速度增大，GS线和ES线的间距大，奥氏体中碳浓度增大，使奥氏体的形成速度加快。 实际热处理的加热速度增大，过热度越大，发生转变的温度越高，转变的温度范围越宽，转变速度越快。 （2）含碳量和合金元素 含碳量增加，渗碳体数量增加，渗碳体与铁素体的界面增大，促使奥氏体的形核增多，加快了转变速度。;（三）影响奥氏体晶粒度的因素 奥氏体的晶粒大小对钢的组织和力学性能（特别是韧性）有很大的影响。一般希望通过热处理获得细小的奥氏体晶粒，使钢具有较好的强度、塑性和韧性。 起始晶粒度 指珠光体转变为奥氏体刚完成时的晶 粒大小； 实际晶粒度 指在实际热处理或者热加工中获得的晶粒大小； 本质晶粒度 表示钢在一定条件下奥氏体晶粒长大的倾向。;某些钢随加热温度升高，奥氏体晶粒不容易长大，叫做本质细晶粒钢； 某些钢随加热温度升高，奥氏体晶粒快速长大，叫做本质粗晶粒钢。 冶金部标准规定，本质晶粒度是在加热到（930±10）℃、保温8h，冷却后测量的晶粒度。;二、钢在冷却时的组织转变 等温冷却 即将钢由加热温度迅速冷却到临界点Ar1以下的既定温度，保温一定时间，进行恒温转变，然后再冷却到室温。 连续冷却 即将钢由加热温度连续冷却到室温，在临界点以下进行连续转变。 （一）过冷奥氏体的等温转变 奥氏体冷却到A1以下时，处于不稳定状态，具有自发转换为稳定状态的趋势，这种在A1温度以下还未发生转变的奥氏体称为过冷奥氏体。;（1） C曲线的建立 过冷A等温冷却转变曲线表示A急速冷却到A1 以下，在各不同温度下保温过程中转变量与转变时间的关系曲线。又称C 曲线、S 曲线或TTT (Time-Temperature-Transformation diagram)曲线。;（2）C曲线分析 转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小。 孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度为550℃。 在鼻尖以上，温度较高，相变驱动力小；在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。从而使奥氏体稳定性增加。 C曲线明确表示了过冷奥氏体在不同温度下的等温转变产物。; ①A1线：共析线； ②MS线：A’向M转变的开始线； ③C左线：A’向转变产物转变的开始线； ④C右线：A’向转变产物转变的终了线。;（3）影响 C 曲线的主要因素 ① 碳质量分数的影响 在正常加热条件下，亚共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲线的位置最靠右。Ms 与Mf 点随碳质量分数的增加而下降。 ②合金元素的影响 除 Co 外，凡溶入A的合金元素都能增加A’的稳定性，使C 曲线右移。 除 Co 和Al 外，凡溶入A的合金元素均能使Ms 与Mf 点下降。;③ 奥氏体化条件的影响 奥氏体化温度提高和保温时间延长，使奥氏体成分均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，增加了过冷奥氏体的稳定性，使C 曲线右移。 使用C 曲线时应注意奥氏体化条件及晶粒度的影响。; （a）Co （b）Ni （c）Cr;（3）C曲线的三个转变区 珠光体转变区（高温转变区） A1到“鼻尖”（550℃）温度区域内，转变产物是珠光体。 因转变温度高，奥氏体中的碳原子可以充分扩散形成渗碳体，同时奥氏体将转变为铁素体，因此形成铁素体和渗碳体的机械混合物——珠光体，渗碳体