三.纯金属的结晶.pptVIP

纯金属的结晶 一.结晶定义 二.纯金属结晶的条件 三.金属结晶微观过程 四.结晶过程中晶粒度的控制 五.金属铸锭的组织 什么是结晶? 金属凝固即结晶 液态金属中，金属原子作不规则运动。但在小范围内，原子会出现规则排列。这些小范围内的规则排列称短程有序。这种短程有序的原子集团是不稳定的，瞬时出现瞬时消失。 固态金属属于晶体材料，金属原子是规则排列,也叫长程有序。 凝固(结晶)即原子排列从短程有序到长程有序的过程 二. 纯金属结晶的条件 液态金属结晶实际温度低于熔点(理论结晶温度), 这种现象称为过冷现象。 过冷度：熔点T0与开始结晶温度 Tn之差叫做过冷度（ΔT）， ΔT =T0- Tn 液态金属要结晶，温度必须低 于T0，要有一定的过冷度。 过冷度的大小取决于冷却速度。 结晶时放出热量（结晶潜热）， 所以在冷却曲线上出现平台。 三.金属结晶微观过程 金属的结晶包括两个基本过程：形核与长大。 ??? 四.结晶过程中晶粒度的控制(一).细晶强化 晶粒的大小称为晶粒度,金属的晶粒越细小,强度硬度越高，韧性塑性越好，称为细晶强化。 晶粒大小对纯铁力学性能的影响 2. 变质处理 变质处理就是在液体金属中加入孕育剂或变质剂，以细化晶粒和改善组织。变质剂的作用在于增加晶核的数量或者阻碍晶核的长大(铝硅合金加入钠盐, 钠富集在 硅表面,降 低硅的长 大速度,阻 碍粗大的 硅晶体的 形成)。 变质剂应用举例 1.铝合金:钛、锆 4.镁合金:锆或锆的盐类 2.钢:钛、钒、铝 5.铜合金:铁、镁 3.铸铁:硅铁,硅钙,硅钙钡合金 五.金属铸锭的组织与控制（一）.铸锭分为三个各具特征的晶区 ?? ??? 1.?表层细晶区 液体金属注入锭模时，由于锭模温度不高，传热快，外层金属受到激冷，过冷度大，生成大量的晶核。同时模壁也能起非自发晶核的作用。结果，在金属的表层形成一层厚度不大(所以实际意义不大)、晶粒很细的细晶区 2. 柱状晶区 ??? 细晶区形成的同时，锭模温度升高，液体金属的冷却速度降低，过冷度减小， 生核速率降低，但此时长大速度受到的影响较小。结晶时，优先长大方向（即一次晶轴方向）与散热最快方向（一般为往外垂直模壁的方向）的反方向一致的晶核向液体内部平行长大，结果形成柱状晶区。 　 ???? 柱状晶是由外往里顺序结晶的，晶粒彼此间界面平直，气泡 缩孔很少，晶质较致密。柱状晶的性能具有明显的方向性，沿柱状晶晶轴方向的强度较高。对于那些主要受单向载荷的机器零件（如汽轮机叶片）柱状晶结构是非常理想的。 ??? 柱状晶的对生面由于常有非金属夹杂或低熔点杂质而为弱面，在热轧、锻造时容易开裂，所以对于熔点高和杂质多的金属，如铁、镍及其合金，不希望生成柱状晶； 对于熔点低，不含易熔杂质，塑性较好的金属，即使全部为柱状晶，也能顺利地进行热轧、热锻，所以铝、铜等有色金属及合金，希望铸锭得到柱状晶结构。 3. 中心等轴晶区? ???? 随着柱状晶区的发展，液体金属的冷却速度很快降低，过冷度大大减小，温度差不断降低，趋于均匀化；散热逐渐失去方向性，所以在某个时候，剩余液体中被推来和漂浮来的、以及从柱状晶上被冲下的二次晶枝的碎块，可能成为晶核，向各个方向均匀长大，最后形成一个粗大的等轴晶区。 等轴晶没有弱面；其晶枝彼此嵌入，结合较牢，裂纹不易扩展；性能均匀，无方向性，是一般情况下的金属特别是钢铁铸件所要求的结构。 (二).有利于柱晶生成的因素 1采用导热性好、热容量大的铸模材料， 增大铸模的厚度及降低铸模温度 2提高浇铸温度和浇注速度 有利于在铸锭或铸件的截面上保持大的温度梯度 3提高液体金属的加热温度 熔化温度高,非金属夹杂 物溶解多,柱晶前方液体形 核少. 4结晶时单向散热 可采用定向结晶的方法 (三).获得细小等轴晶的措施 1.降低浇铸温度和浇铸速度。 2.减少液体金属的过热度。 3.对于小型铸件,提高过冷度以提 高形核率. 4.对于大型铸件,进行变质处理. 5.用机械振动、电磁搅拌等方法，可破坏柱状晶的形成，有利于等轴晶的形成。 铸造高碳高速钢的变质研究 变质剂: 0.3%Re-1.0%Ti-0.1%Mg * 液态金属 结构 固态金属 结构 → 金属从一种原子排列状态转变为另一种原子规则排