BD电气081王晴基于工控机的高可靠光耦合器测试仪的设计.pptVIP

基于工控机的高可靠光耦合器测试仪的设计 高可靠光耦合器 高可靠：通过一系列的试验来认定；试验之前，往往还先对同批产品进行抽样，然后对抽样产品进行诸如振动，冲击，高温，低温，耐久性等各种试验。 传统光耦合器测试仪器主要包括模拟式仪表和数字式仪表，它们代表了测试仪器的两个发展时代。模拟式仪表是以电磁感应定律为理论基础，多为指针式仪表，其原理简单，功能单一，准确度低。数字式仪表以集成电路技术为基础，把模拟式仪表的精度、分辨率、测试速度等提高了几个数量级，并且为测试仪器向现代智能化方向发展作了准备。 本测试仪器的研究内容 测 试 功 能 测试效率 为了提高整个测试仪的测试效率，应该采用自动化测试方案。这样不仅可以缩短测试时间，提高生产率，而且可以消除人为因素的影响，提高测量精度，避免重复、单调、枯燥的操作。 光耦测试仪 光耦合器测试仪的硬件设计 光耦合器测试仪的软件设计 测试仪的使用者是生产线上的操作人员，因此需要具有良好的可操作性。软件结构模块化，包括主循环函数、测试控制模块、数据采集及处理模块、显示控制模块、数据保存和处理模块等。还有标识模块和计量调试模块。 光耦合器测试仪的组装 本测试仪器以台湾凌华工控主机（包括机箱、底板、主板等），匹配凌华 PLC-8111数据采集卡、凌华 PET-48DIO 接口卡，又自己开发了继电器矩阵开关板、信号处理板、电源板（两块）、增加了电源变压器，从而组成自动控制的测量仪器。鉴于工控机内部的空间结构、自己制作的印制板都采用工控机的标准扩展板卡尺寸，以便于安装在工控机箱内。 ① 工控主机的组装 工控主机组装顺序和普通 PC 机的装配相同，先将底板、主板装入机箱内并与显示器相连。然后装入 Windows me 操作系统。验证已装板卡的性能。 ② ISA 扩展板卡的组装 在底板上插入 PCL-8111 数据采集卡和 PET-48DIO 接口卡。 光耦合器测试仪的组装 ③ 电源板的组装 测试供电变压器安装在机箱内侧壁，输出端子与电源板上的段子排相连。保证接触良好。电源板为两块，印制板采用工控机 ISA 槽扩展板卡标准，分别插在底板的 ISA 扩展槽中，但与底板没有连线。 ④ 信号处理电路板和继电器矩阵开关板的组装 信号处理板和继电器矩阵开关板插入底板左侧的 PCI 槽内。在板中，高精度的集成运算放大器的装配要注意线路的干扰，采用屏蔽线，并有良好的接地。 ⑤ 测试盒的组装 ⑥ 布线 按原定线路，进行各板卡之间的线路连接，信号线用标准接插件，其他线路用机箱内敷线。 总结 本课题研究了基于工控机开发的光耦合器静态参数测试仪器，应用到了测试技术，信号处理技术、计算机编程技术、制造工艺技术等方面的知识。对整个测试仪进行了设计、组装及现场调试。随着用户对产品有更严格的要求，本测试仪有待进一步的提高。 在硬件方面，还可选用精度更高、稳定性更好、功能更强的板在硬件方面，还可选用精度更高、稳定性更好、功能更强的板卡部件。在需要的情况下，可以扩展多机箱的机柜设备，把电源部分、主机部分和控制测量部分分别装在各自的机箱中，以扩展测试仪的使用性能。软件方面，在条件允许的情况下，可以考虑在现有的 DOS 编程的基础上，进行 Windows 编程。 谢谢观看！ 工控机 光耦合器测试仪器有哪些测试功能？ 测 试 效 率 实 时 控 制 稳定性与可靠性 经 济 性 测 试 功 能 测试仪可测量的高可靠光耦器件品种有 14 项，其中包括四光耦（四个光耦封装在一个管壳内）的测量。测量误差在 2.5%以内，并随着生产的进程，进行不同阶段的测试。测试仪器智能化，测试数据要有跟踪、存储、汇总、打印、数据处理等功能。 采用何种方案提高光耦合器测试仪的测试效率？ 测试设备的要求 测试设备的要求 高可靠性 可扩展性 高性能 光耦测试仪工作原理的研究 光耦合器测试仪的硬件设计 光耦合器测试仪的调试和数据分析 光耦合器测试仪的软件设计 　 1 2 3 4 光耦测试仪工作原理的研究 主机控制开关矩阵，将测试条件加载到器件的相应引脚上，并构成符合测试原理的测试馈路。由信号处理电路实现参数到规定量程电压信号的处理，再由采集卡完成电压信号的采集、处理和存取等功能。 通过自编的测试软件对数据采集卡和 I/O 接口卡及其它板卡进行控制。系统由工控主机板、I/O 接口卡、数据采集卡、继电器矩阵开关板、信号处理板、电源板、测试盒等组成。