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压铸缺陷及解决方法 1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的 局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。 产生原因 排除措施 ①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕 ①调整内浇口截面积或位 迹。 置。 ②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝 ②调整模具温度，增大溢流 合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。 槽。 ③填充速度太高。 ③适当调整填充速度以改 ④涂料用量过多。 变金属液填充型腔的流 态。 ④涂料适用薄而喷匀。 2. 冷隔 其他名称：冷接 特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和 不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。 产生原因 排除措施 ①金属液浇注温度低或模具温度低。 ①适当提高浇注温度和模具温度。 ②合金成分不符合标准，流动性差。 ②改变合金成分，提高流动性。 ③金属液分股填充，融合不良。 ③改进浇注系统，改善填充条件。 ④浇口不合理，流程太长。 ④改善排溢条件，加大溢流量。 ⑤填充速度低或排气不良。 ⑤提高压射速度，改善排气条件。 ⑥比压偏低。 ⑥提高比压。 3. 擦伤 其他名称：拉伤、拉痕、粘模伤痕 特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。 产生原因 排除措施 ①型芯、型壁的铸造斜度大小或出现 ①修正模具，保证制造斜度。 倒斜度。 ②打光压痕。 ②型芯、型壁有压伤痕。 ③合理设计浇注系统避免金属流对冲型芯型壁，适当 ③合金粘附模具。 降低填充速度。 ④铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。 ④修正模具结构。 ⑤型壁表面粗糙。 ⑤打光表面。 ⑥涂料常喷涂不到。 ⑥涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。 ⑦铝合金中含铁量低于 0.6％ ⑦适当增加含铁量至适当增加含铁量至 0.6～0.8％。 4. 凹陷 其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边 特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。 产生原因 排除措施 ①铸件结构设计不合理，有局部 ①改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的 厚实部位，产生热节。 连接处应逐步缓和过渡，消除热节。 ②合金收缩率大。 ②选择收缩率小的合金。