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浅 谈 设 备 安 装 设备安装——将设备整体或其组合件按照安装平面布置图，设备说明书，施工技术与验收规范的约定，进行就位与组装，并进行调试与试运行。 设备安装的程序主要分：基础验收→设备开箱检查→设备吊装就位→初找正、找平→一次灌浆→精找平→垫铁电焊牢固→二次灌浆→静设备清洗、查漏→防腐保温→设备清洗→复检调整→单机试运转→交接使用。设备安装的基本原则：先大后小，先下后上，先内后外，集中安装。 基础验收 安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线、相应的建筑物上应标有坐标线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点。 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过规定规范；基础混凝土强度应达到设计要求，地脚螺栓（预埋）的螺纹部分应无损坏和锈蚀。 基础表面在设备安装前应进行休整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2㎜㎜~ -20㎜~ -10㎜~20㎜㎜㎜~20㎜ (基准点：铆钉型金属制件，顶面标高用红油漆写在铆钉顶面上，这就是基础的设备标高基准点。 (中心标版:显示基础表面的中心线位置或基础上设备安装中心线位置，埋设下的钢轨形金属形构件，中心处冲眼，这就是中心标版。 ④垫铁：垫铁作用——承受设备重量，工作载荷，拧紧地脚螺栓产生产生的预紧力；调整设备水平度和标高（主要作用）；为二次灌浆层提供操作空间。 按材质分:钢板垫铁（钢板切割，最薄0.3㎜㎜ 垫铁布置方法 标准垫法：布置在地脚螺栓两侧 井字垫法：方形底座，底座面积较大时 十字垫法:小型设备，底座面积小，螺栓近 单侧垫法：长方形底座，尺寸较小，底面内凹 三角垫法：较大中凹的长方形底座时 辅助垫法：相邻两组垫铁间距超过70—100㎜㎜ 垫铁放置注意事项 垫铁的一般布置原则：负荷集中的部位，地脚螺栓两侧，底座转角立筋等处布置垫铁。 (垫铁不得有飞边毛刺、翘曲和铁锈油污存在。 (要保证垫铁和基础表面接触良好，方法为基础表面铲研垫铁窝，或用座浆法施工。 (每一组垫铁数不能太多，一般不超过5块，一般厚的放在下面，最薄的放在中间，薄的放在上面。平垫铁在下，斜垫铁在上，保证平稳性。 ④垫铁高度一般在30-100㎜㎜⑤为了便于调整，垫铁应露出设备底座外缘约25—30㎜⑥为了不妨碍二次灌浆，垫铁与地脚螺栓边缘的距离应有50—150㎜⑦放置在垫铁上的各组垫铁，尺寸要相同，高度要一致，要用水平尺检查各组的顶面是否在同一水平上，且应达到规定的标高要求，误差应为0.5—1㎜⑧垫铁组应伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓孔，而且是垫在底座底面四周凸缘或筋的下面。 ⑨拧紧地脚螺栓后，各组垫铁的压紧程度应一致，并用0.05㎜㎏⑩设备找正固定后，为了防止垫铁松动，钢板垫铁应实施三面点焊，还要做好垫铁布置隐蔽工程记录，才能开始二次灌浆。 设备开箱检查。开箱目的：对设备作清点性与外观检查 1.外观检查，箱号、箱数及包装箱情况。 2.打开包装箱盖：检查有无检验单与合格证。 3.打开箱板：设备名称、清点数量、核对规格、型号、配套情况。 4.根据需要进行专项检查：强度、化学成分、缺陷。 5.检查附件及专用工具：垫铁及地脚螺栓，设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。 6.仔细检查零部件表面及主体结构有无缺损和锈蚀情况。 设备吊装就位、找正、找平。 1.起吊的方法 (搬括法：适合小型机械设备。 (滑移法：地面与基础间用枕木搭斜坡，或设备下面放圆钢用撬棍移动设备。 (铲装法：用铲（叉）车铲运放到设备基础上就位。 ④吊装法:大型设备常用起重机，人字架，三角架或抱杆等机具起吊。 就位的方法 (吊线法：观测安装基准线钢丝的坠尖是否指向设备中心线。 (弹线法：设备上的中心冲点与基础上的墨线相吻合。 (对冲眼法：设备上的中心冲点与基础上的冲点相吻合。 ④水准仪法：用水准仪检测设备与基础水平。 ⑤拨正的方法使设备就位找正。 ⑥撬棍撬的方法使设备找正。 ⑦打入斜铁的方法使设备就位找正。 ⑧滑轮或花篮螺丝拉移的方法使设备就位找正。 ⑨重新起吊的方法使设备就位找正。 找正、找平：找正——找好设备的中心位置与标高。 找平——使设备呈水平状态或铅直状态。 找正找平是设备安装工程的一道主要工序，直接影响到整个安装工程的质量，是一道最关键的工序。 对设备进行找正找平的意义主要在于： (保持设备稳定重心平稳 (减少设备磨损，延长设备寿命。 (保证设备正常润滑与正常运转。 ④保证产品质量与加工精度。 ⑤减少运转消耗，符合竣工验收要求。 初平和精平 初平：设备就位后，地脚螺栓灌浆固定前进