铸造学2008-02.pptVIP

铸造学(2)Principles of Foundry and Casting 张家泉 北京科技大学钢冶系 课程大纲 1)浇注与凝固理论与技术综述(传统铸造学与现代广义铸造学) 2)合金铸造性能、铸造合金与铸造方法介绍 3)金属液态成形工艺基础 4)流动与充填、凝固收缩与变形等铸造性能 5)凝固组织的形成与控制 6)常用合金铸件生产与铸造方法 7)机器零件的铸造(砂型铸造) 8)特种铸造与连铸 9)铸造工艺与铸件缺陷 10)铸件凝固模拟方法与应用介绍 11)课堂讨论与复习 12)考试 合金铸造性能: 充型与流动性 充型能力—— 充型是液态合金填充铸型的过程; 充型能力为液体金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成形件的能力。 充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。 影响充型能力因素: 影响充型能力因素 一. 合金的流动性： 液态合金本身的流动能力。合金流动性主要取决于合金化学成分所决定的结晶特点. 铸造合金流动性对比实验 0.45%C 铸钢：200 流动性好的意义 常用合金的流动性（砂型，试样截面8×8mm）从中能够读出那些信息？ 二、浇注条件 （1）浇注温度: 一般T浇越高，液态金属的充型能力越强。 （2）充型压力: 液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力越强。 （3）浇注系统的的结构: 浇注系统的结构越复杂，流动阻力越大，充型能力越差。 三、铸型充填条件 （1）铸型的蓄热系数: 铸型的蓄热系数表示铸型从其中的金属吸取热量并储存在本身的能力。 （2）铸型温度: 铸型温度越高，液态金属与铸型的温差越小，充型能力越强。 （3）铸型中的气体 四、铸件结构 （1）折算厚度: 折算厚度也叫当量厚度或模数，为铸件体积与表面积之比。折算厚度大，热量散失慢，充型能力就好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填。 （2）铸件复杂程度: 铸件结构复杂，流动阻力大，铸型的充填就困难。 合金铸造性能: 收缩率 收缩的概念：金属液在凝固和冷却时的体积和尺寸缩减。 收缩对铸件质量的影响 1）缩孔：液态收缩和凝固收缩部分得不到补足时，在铸件的最后凝固处出现的较大的集中孔洞 2）缩松：是分散在铸件内的细小的缩孔。 3）变形与裂纹：铸件凝固后继续冷却，固态收缩受到阻碍就产生铸造内应力，当内应力达到一定数值，铸件便产生变形甚至开裂 影响收缩的因素: 化学成分：凝固与相变特点 工艺条件： 浇注温度、型腔条件 几种铁碳合金的体积收缩率 铸造合金与铸造方法 铸造是浇注、充填与凝固的过程与成形方法。理论上,任何在重力下具有一定流动性的材料(包括非金属材料)都可以利用铸造的方法加工成形。 由于金属材料在冷却过程中发生凝固，其流动性也逐渐下降，此外，不同合金存在凝固特性上的差异，因此，不同合金铸造性能差别很大、各自的应用范围也受到限制。 常用铸造合金 铸铁材料 铸钢材料 铸造铝合金 铸造镁合金 铸造铜合金 参考: 材料加工原理等 铸造方法 砂型铸造的工艺过程 铸件工艺图，结合铸造性能理解 其中常规模铸方法主要有： 砂型铸造——90%以上； 特种铸造——铸件性能较好，精度低，效率高。如：金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。 连铸如何归类？ The sand-casting process Gravity-die casting Pressure-die casting Injection moulding * a）在恒温下凝固 b）在一定温度范围内凝固 100 200 300 温度（℃） 0 Pb Sb 20 40 60 80 20 40 60 80 0 流动性（cm） 4.3%C 铸铁：1800 出气口 浇口杯 1)易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件； 2)有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除； 3)易于补缩及热裂纹的弥合 流动性测量： 螺旋形流动试样的长度 试样越长，流动性越好 700～800 400～600 420 1000 680～720 700 1040 1100 金属型（300℃） 砂型 砂型 砂型 铝硅合金（铝硅明） 镁合金（含Al及Zn） 锡青铜（Sn=10%,Zn=2%） 硅黄铜（Si=1.5～4.5%） 100 200 1600 1640 砂型 砂型 铸钢　C=0.4% 1800 1300 1000 600 1300 1300 1300 1300 砂型 砂型 砂型 砂型 铸铁C+Si=6.2% C+Si=5.9% C+Si=5.2% C+Si=4.2% 螺旋线长度（mm） 浇注温度（℃） 铸型种类 合金种类 收缩 液态收缩