转子体压铸模的设计.pptVIP

转子体压铸工艺分析及模具设计 指导教师：段磊 讲师 设计者：江艳平 学院：机械工程学院 班级：材料0711 模具设计步骤： 一、铸件的几何形状以及结构 二、ProCast 三、分型面、浇注系统和排溢系统的设计 四、压铸机的确定 五、顶出机构设计 六、冷却系统设计 七、模具装配图 二 ProCast 铸件充型、凝固和冷却 过程中的流场、温度场、 应力场、电磁场进行 模拟分析 三、分型面、浇注系统和排溢系统的设计 1 分型面 操作方便、安全， 二次分型实现自动化， 充填、排气情况良好， 脱模顺利 2 浇注系统 （1） 中心浇口 1）金属液从中心导入后，流向分液面， 有利于型腔内气体的排除。 2）金属液流程均匀。 3）铸件在模具分型面的投影面积小， 且对称，可采用较高的比压压铸， 增加铸件的致密度。 4）模具的热量分布均匀， 有利于铸件的同时凝固。 （2） 内浇口 （3）溢流槽、排气槽 1）分型面上的溢流槽 结构简单，加工方便， 应用广泛 。 2）排气槽开在溢流槽 的后面，深0.12mm, 宽度为10mm。溢流槽 方向不能对着操作者方向， 以免伤人。 四 压铸机的选择 卧式冷室压铸机 操作程序简单，生产率高， 设有偏心和中心两个浇注 位置，且可在偏心和中心 间任意调节，比较灵活， 便于实现自动化 五 顶出机构设计 1 推杆、推管的确定 铸件外部形状对 型腔只有附着力， 对中间型芯具有 很强的包紧力。 2 推出机构的复位与导向 将导柱安装在动模压板 与动模座板之间， 保证了刚性要求。 六 冷却系统设计 冷却水道要求布置在型腔 内温度最高、热量比较 集中的区域，流路要畅通， 且在镶拼结构的水道相 接处采用密封措施， 防止泄露想象 装配图 * 右图为转子体，材料为ZL102铝合金 ，零件型腔较深，致密度及密度均匀性要求较高。 一、铸件的几何形状以及结构 *